太阳能背膜
开始寻找新的替代产品，透明背板就是一个比较典型的方向。事实上，就在上个月，旗滨集团与回天新材双双公告了有关透明背板产线的建设计划。 背膜/背板是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，起耐火绝缘
发生化学反应，沉积成膜。PECVD 在传统晶硅电池中主要用于钝化层和减反层薄膜的沉积，薄膜厚 度均大于 100 nm;HJT 技术采用 PECVD 在硅片正反面先后沉积两层非晶硅薄膜用作钝化层，钝化
突出
静态镀膜工艺运行时，固定硅片的载板在成膜期间静止不动，射频电源需进行开关转换，等离子体不断开启和关闭， 导致节拍时间被迫增加，超过实际镀膜时间。动态镀膜方式下，等离子体在腔室内不间断产生
背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。 光伏组件质量和长期可靠性对太阳能发电系统而言至关重要
组件制造商的实力和地位。正泰新能源Super PERC+ 3.0应用了最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，对比Super
水平,甚至更高。目前PERC电池已经面临着越来越多的难题：电阻率窗口很窄，EL良率下降，双面PID现象，LeTID现象。为了消除这些难题需要增加工艺、改变材料。他认为，或许下一步需要制备全p+背场+背面
最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。
光伏组件质量和
高效太阳能电池、组件的追求不断推动产业快速发展，高效电池、高功率组件、高可靠度、高速智能制造、绿色光伏等已是行业趋势，在组件技术上，大尺寸硅片已成热点。十余年来，正泰新能源持续钻研光伏前沿技术，历经数
薄膜太阳能电池，乐凯在自己熟悉又陌生的领域完成了一次又一次的破茧重生。 当外界对乐凯的印象还是那一盒盒红色的胶卷时，乐凯品牌已经在绿色印刷材料、光学薄膜及功能膜材料、太阳能电池背膜、锂离子电池隔膜、高阻隔
反光膜)、白色EVA和间隙处张贴反光贴膜(反光贴膜张贴在背玻上)，片串间距3mm，下表2为不同反射率材料对组件功率的影响： 表2 不同反射率材料对组件功率的影响 根据实验数据
的一种，其具备成膜均匀性好、薄膜密度高、台阶覆盖性好、低温沉积等优点。2014年起，理想晶延开始布局高效光伏背钝化设备开发，采用国际先进的ALD(原子层沉积)技术，自主研发了氧化铝背钝化ALD设备
2016年ALD市场份额不足10%，但从2018年开始至今新增的PERC(背钝化高效太阳能电池)产能中的ALD工艺路线占比已超过60%。
公司官网显示，截至2019年1月，理想晶延已累计出货ALD设备
疫情影响，公司员工返岗、物流运输等受到限制，国内电站项目无法按期开工，部分背膜及组件订单出货受到影响;受新冠肺炎疫情影响，部分原辅料短缺，出现停工待料情况，造成制造成本偏高。
拓日新能：并购动作频仍
发展规划显示，至2023年预计达到高纯晶硅累计产能22~29万吨，太阳能电池累计产能80~100GW。
爱旭科技：非硅成本优势显现，大硅片利润未来可期
5月8日，爱旭科技发布2020年Q1财报。报告
单晶替代多晶、P-PERC 替代常规单晶的技术迭代。其中常规单晶电池是铝背场电池，在硅片的背光面沉积一层铝膜;P-PERC 电池通过引入背钝化和开槽接触工艺，在电池背面形成背反射器，减少入射光损失
