太阳能电池背膜
Back Contact(背接触)电池，是当前各类背接触结构晶硅太阳能电池的泛称。主要包括IBC、HBC、TBC、ABC、HPBC等。来源：pixabayBC电池的原理主要是其表面没有栅线，正负极采用
，对促进异质结太阳能电池技术交流，引导异质结产业迈向全新发展阶段具有里程碑意义。作为会议主办方，华晟新能源不仅通过自身坚定的技术创新与产业化实践，率先实现了异质结产品大规模、低成本、高效率的生产，并成
预测，异质结电池的理论效率上限可以达到29.2%，相信随着硅片质量的不断提升，传统正面、背接触结构的异质结电池能够很快达到27.5%的电池效率，而异质结+IBC由于更好的透光性也会轻松到达28%的
，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比才开始有所提升，并逐步成为主流技术。彼时，搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电
损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。因此，在硅片技术从单晶替代多晶的过程中，在电池技术方面，也经历了从常规Al-BSF铝背场电池到PERC电池的转变。PERC全称为Passivated
2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场
的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
，2017年起电池出货量成功跃升至行业首位，并立足于在PERC电池的技术、质量、成本等优势，持续扩大产能规模，连续6年成为全球太阳能电池产能规模最大，出货量最多，盈利能力最强的龙头企业N型升级启新篇章在
电池的反射和电子收集效率。薄膜沉积： 在氧化硅层上，可能会进行抗反射膜(AR)的沉积，以减少光的反射损失。前电极： 添加铝等材料作为电池的前电极，用于电子的收集和导出。背电极： 添加银等导电材料作为
，TOPCon电池的制造也从标准的晶体硅太阳能电池制造过程开始。表面取向： 硅片表面的处理对于TOPCon电池尤为重要，需要在背面制备出特殊的表面结构。背电极制备： 在硅片的背面，制备出一个细小的隧道氧化物层
的氧化硅层则提供了绝缘和抗反射保护，保持电子的传输效率。总的来说，PERC电池通过精细的结构设计和电子传输优化，实现了光能的高效转换。其前电极、P型和N型掺杂层、背电极以及背表面结构的有机整合，构成了一个能够最大程度地捕获光能、提高电子传输效率的高性能太阳能电池。
是Tunnel Oxide
PassivatingContacts，是一种隧穿氧化物钝化接触太阳能电池。它通过解决电池载流子选择钝化接触问题，从而提高太阳能电池的效率。TopCon电池的前表面与
常规N型太阳能电池结构相同，主要区别在于电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成钝化接触结构，有效降低表面复合和金属接触复合。perc是什么?PERC是
TopCon电池的制造工艺和流程主要包括以下步骤：图片来自pexels制造背场：使用氢氧化钾(KOH)去除c-Si晶片切割过程中的锯损伤，然后使用扩散法在电池正面形成一层三溴化硼(BBr)。清洁晶圆
接触面。制造TopCon电池的背面：在电池背面使用水氧化物(H2O)或氢氧化物(OH)等材料，通过施加电压形成一层透明导电膜。钝化：使用湿化学法在TopCon电池背面形成一层钝态薄膜，以增加电池的循环寿命
%。当前，帝尔激光已经实现丝网印刷+激光转印+烧结+分检整线量产设备的设计和制造，国产膜开发也已经进入批量验证阶段。杭州小辰科技研发经理韩军杭州小辰科技有限责任公司是一家专业从事太阳能电池制绒添加剂
市占率将达29%、HJT市占率将达在2%;2024年TOPCon市占率提升至64%、HJT市占率达5%;2026年TOPCon市占率将达82%。晶科能源高级工程师张远方博士TOPCon电池背表面独特的隧
