太阳能电池背膜
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。
当前的问题是
剩余能量以热能的形式消散于晶格中这一过程叫做热化。所有能量较低的光子均不被吸收，而是直接进入晶硅吸收体层。这些光子在背接触层被吸收并产生热量，或被反射或穿过组件。
图3：晶硅太阳能电池
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印度：缺电+日照优+有规划=巨大潜力市场。虽然印度2018年7~8月宣布对包括中国在内部分国家的太阳能电池/组件征收25%的保障性关税(后改为保证金)，但由于531之后产业链大幅降价，征税
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
and Rear Cell的简称 PERC技术：采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池效率。 (单面PERC电池结构
(ALD)技术形成的Al2O3层被用于进行背面钝化。沉积形成的Al2O3层还要进行一次后沉积退火，这一步被集成在随后的背 面SiNx减反射膜(ARC)沉积工艺上，采用的是管式等离子增强化学 气相沉积
多晶硅锭的杂质浓度，仍然有必要增强线上的控制;这除了推进工艺优化之外，还需要对电池层面上的衰减速率进行更加严密的监控。
通常硅太阳能电池LID是通过光浸润测试的;然而，该技术存在一定缺陷，例 如测试
全面印刷铝背场结构， 但PERC 电池背面采用钝化膜钝化后再通过激光开槽的方法形成局域接触结构， 其钝化膜可以降低接触电阻， 提高转化效率. 大量研究表明， PERC 电池的电性能主要与原材料的种类
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
叠瓦组件的研究等。
EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化EVA胶膜的研发等。
2017项目：
PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件
工艺参数不断优化调整。 向日葵 上半年：发大规格高效晶体硅太阳能电池及组件， LID抗衰减电池技术项目，高效黑硅多晶组件研究，电池片串间距粘贴反光膜封装组件提升功率研发项目，管 P 多层减反膜
的发电成本(度电成本)也变得日益重要。
如今，凭借先进的电池片技术，太阳能电池片背面无需进行铝背场处理，且不会造成性能损失这为双面电池片创造了条件。在单位装机容量相同的情况下，双面光伏系统的发电量
金属化已经成功地应用于太阳能电池片生产，以避免电池背面的串联电阻损失。这种铝背场提高了太阳能电池片的转换效率，而金属化背面则具有一定程度的光反射功能。
目前，我们正在经历全面的技术升级：将至今仍在使用的
生产成本。这些优势在生产晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池中得到了充分的体现。 在晶硅太阳能电池生产中，激光技术被用于切割硅片和边缘绝缘。 电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。激光技术越来越多
电极、减反射膜、窗 口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收 层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃 衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
前言
近年来，光伏工业呈现加速发展的趋势，发展的特点是：产量增加，转化效 率提高，成本降低，应用领域不断扩大。与十年前相比，太阳能电池价格大幅度降低。 可以预料，随着技术的进步和市场的拓展
