太阳能电池印刷
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
、硅片、电池片、组件及 光伏发电各细分领域，进一步提高了产品质量，降低生产成本。
高纯晶硅、高效硅片生产到太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏
销售，并且在太阳能电池丝网印刷设备领域耕耘多年，凭借深厚的技术积淀和积极的市场开拓，积累了良好的市场口碑。 迈为科技的主导产品太阳能电池丝网印刷生产线成套设备经过多年的技术积累和市场验证，已经实现了
电池技术研发项目，激光掺杂DSE 高效电池技术项。
2017：无网结网版印刷技术的研究项目，1500V系统电压组件的研究项目，切片组件提升功率的研究项目，PERC背钝化浆料技术的研究项目，晶硅太阳能电池
化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及各种应用形式。
爱康科技
提出以高效 HJT 异质结电池+高效叠瓦组件为核心的产品技术路线。新一代迭代
玻璃中铅元素的替代材料;研究无铅玻璃体的制备技术;研究环境友好、印刷性能优良的有机载体制备技术;烧结过程中金属半导体接触的机理研究;低表面态太阳能电池烧结工艺开发。 考核指标：量产产线一次印刷厚度
摘要
针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题，利用多种测试设备(EL、PL、Corescan等)，在电池制作的主要工序段(扩散、镀膜、印刷、烧结)对硅片和电池片进行检测，归纳和总结了电池的各种典型缺陷的
成因，利用这些检测手段和分析结果，能够及时有效地反馈生产过程中产生的缺陷类型，有利于生产工艺的改进和质量的控制。
1、引言
在大规模应用和工业生产中,晶硅太阳能电池占主导地位，其在制造过程中通常
近日，全球领先的光伏研究机构Imec(比利时微电子研究中心)宣布，最新一代大面积丝网印刷单面nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫太阳能系统研究所认证。Imec表示，预计
，具备了成本效益。因此，nPERT技术可以在24%以上的效率领域中进行竞争。
此前，Imec与中来展开合作，共同开发出平均正面转换效率达到21.9%的工业化双面n-PERT太阳能电池。该电池在正面
。
其中，有机太阳能制作材料部分或全部为有机物，可溶解于油墨中、再用喷涂或是印刷制造，电池成本有望比一般硅晶太阳能电池还要低，具有可大量制造、价格低廉、材地柔软可挠曲等特性，未来甚至可结合到衣服、窗户
有机太阳能电池转换效率的进步速度，可说是一日千里，4 月份才有科学家突破 15% 的纪录，近日中国南开大学团队更是将效率提升至 17.3%，还表示突破到 20% 以上并非不可能。
硅晶太阳
：激光;H：金属化;I：测试和分选
上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级：
这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将背面印刷从全面
双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便一直
欧洲研究和创新中心Imec详细介绍了其nPERT(n型钝化发射极和全背场扩散)太阳能电池技术的发展路径，这种技术的目标是令批量生产转换效率超过24%。
上周，在比利时布鲁塞尔举行的EU
PVSEC大会上，Imec宣布，最新一代大面积单面丝网印刷背面发射极nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫ISE研究所认证。
Imec高级研究员Loic Tous指出
环境更有利于高折射率的获得。此外，还就膜厚和折射率随温度、环境变化的情况进行了详细的讨论。
1引言
氮化硅薄膜制备在太阳能电池生产中起着减少硅片表面的反射、进而增加光的利用率的作用，是晶体硅
太阳能电池的重要步骤之一。其关键在于该薄膜不仅减少硅表面反射，还钝化硅材料中大量的杂质和缺陷，并通过改变禁带中能带为价带或导带以提高硅片中的载流子迁移率，延长少子寿命调高光电转化效率的目的。因此如何更好的增强
