太阳能封装胶膜

聚合物胶膜封装，使产品更为柔韧耐用，并且可任意弯曲折叠（传统太阳能电池均以玻璃封装，脆弱易损），甚至可根据不同的装备要求制作成任意造型，折叠后仅为书本大小，便于携带。野外作业时，只需将太阳能电池板任意

封装后方可正常使用）厚度仅为1.5mm，输出功率为50W的电池板重量仅为2.5KG，是传统太阳能的1/6。由于其表面舍弃了易碎、脆弱的玻璃或树脂材料，而采用高分子聚合物胶膜封装，使产品更为柔韧耐用

光伏电站提供了最好的解决方案。1）玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，透过背板的水汽使劣质的EVA树脂很快分解析出醋酸，而导致
大规模使用到光伏电站中，一个重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料

可靠性、耐后性成为光伏组件厂首先需要考虑的。双玻组件为高品质光伏电站提供了最好的解决方案。 1）玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定
透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年

提供了最好的解决方案。1）玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，透过背板的水汽使劣质的EVA树脂很快分解析出醋酸，而导致组件
封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上

未来可能提升的关键， 综合对比显示中等表面能四氟型太阳电池双面涂氟型背板技术（FFC）及其产品具有明显优势，双面涂氟技术已发展成为太阳电池背板主流技术。 提出了针对太阳能光伏应用领域开发出符合光伏组件
复杂应用环境要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由 玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） 、 电池片、 背板

生产封装来解释蜗牛纹的来世今生。蜗牛纹通常意义上的概念：太阳能组件经过一段时间（半个月或者几年）的暴晒，无需并网组件表面就开始局部出现色变，一个手指粗的的狭窄交错的暗线出现在组件的表面，从而造成外观严重
一下组件用的EVA封装胶膜的性能与产生蜗牛纹之间的联系。EVA树脂的正式名称为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，光伏组件用的EVA中的醋酸乙烯酯含量通常在28-33%。酯作为一种常见的化学键有一个最基本的性能

帮助和业务指导，为送审稿的形成起到了巨大的推动作用。海优威公司专注于太阳能光伏组件领域内的封装材料的研发和生产，在行业领域内以研发实力强、技术领先、产品系列全而著称。先后成功开发出了晶硅光伏组件封装用

公司专注于太阳能光伏组件领域内的封装材料的研发和生产，先后成功开发出了晶硅光伏组件封装用EVA胶膜、薄膜光伏组件用EVA胶膜、抗PID封装用EVA胶膜、聚烯烃类封装胶膜、薄膜组件用封装胶膜、光伏组件用