太阳电池中试线项目
实验室研究和协助进行中试工艺技术研究；上交太阳能所配合进行中试试验研究，同时负责人才培养；超日太阳、万阳能源负责进行薄膜硅/晶体硅异质结太阳电池的中试及产业化。 根据项目需要，超日太阳、万阳能源将各自
1月9日，江苏省太阳能电池片工程技术研究中心正式在 CSI 阿特斯挂牌成立。 该研究中心的主要目标是建立国内领先，国际先进的太阳电池研发中试线及太阳电池测试分析中心，研发方向为高效
研发中试线及太阳电池测试分析中心，研发方向为高效太阳能电池及利用精炼冶金硅制作的低成本新型硅电池。其中重点研究特殊的高效电池结构，及生产流程和工艺，实现高效太阳能电池的产业化；重点开发低成本新型硅电池
6～8个9的高纯金属10多种，其生产技术和产品质量达到世界先进水平；开发出光纤用高纯SiCl4，并建立了一条中试线；研发出高纯硅管、硅舟、方型硅单晶棒、硒鼓感光材料、NTD硅单晶和真空高阻硅单晶磨片等
供需矛盾造成全球多晶硅价格暴涨。以2006年的经验数据对应计算，每生产1兆瓦太阳电池所需太阳能多晶硅10克，2006年全球共需太阳能多晶硅2.5万吨。 按照太阳能电池近5年来的复合
，太阳电池的年生产能力达到6.5MW/年。近几年，太阳电池的研究开发和生产飞跃地发展。保定英利新能源有限公司建成500MW的太阳电池生产线。南开大学在天津建立铜铟硒太阳电池中试线，使我国成为继德、美、日之后第
年生产能力达到6.5MW/年。近几年，太阳电池的研究开发和生产飞跃地发展。保定英利新能源有限公司建成500MW的太阳电池生产线。南开大学在天津建立铜铟硒太阳电池中试线，使我国成为继德、美、日之后第4 个
领域的研究中，也引起了企业界的重视和许多国家政府的关注，从而推动了非晶硅太阳电他的大发展。非晶硅太阳电池很快走出了实验室，走进了中试线和较大规模的生产线。从技术上看，非晶硅太阳电池这一阶段的进步主要表现
出30cmX40cm的中试电池组件。薄膜采用CVD 工艺沉积，衬底为玻璃，通过激光刻槽和化学镀实现接触、互联和集成。据称，电池组件的主要成本是封装玻璃，商业化后的发电成本可与煤电相比。2太阳电池用晶硅材料2．1
，后者提供了体钝化和发射区钝化。lcm2电池效率达到15?6％。De1aware大学和Austropower公司合作通过了中试产业化技术。 （4）小硅球太阳电池 硅球的平均直径为L2mm，约有2
