大硅锭

扩充其内部硅锭和硅片制造设备，其徐州、常州、太仓、无锡、苏州及河南的多个厂房的硅片产能在2011年7月前达到设计产能，并相继完成了其太仓协鑫光伏一期780MW硅片项目和协鑫硅材料600MW硅片项目
年水平。展望2012年全年，瓦克多晶硅销售收入将稍低于去年同期水平。 MEMC：公司重新调整了太阳能硅片运营受到光伏电池主要原材料价格暴跌以及裁员成本等影响，美国第二大多晶硅制造商MEMC公布四季度

索比光伏网讯:一、多晶硅生产工艺综述从大的类别来讲，硅提纯技术可以简单的划分为化学法和物理法，分别以改良西门子法和物理法为代表，还有其他的通过部分环节的改进、优化和调整产生的变异的提纯工艺。其中化学
提纯方法主要有西门子法(气相沉淀反应法)、甲硅烷热分解法、流态化床法，而物理提纯方法主要有区域熔化提纯法(FZ)、直拉单晶法(CZ)、定向凝固多晶硅锭法(铸造法)。图1是西门子公司的代表在2008年

，提炼要经过以下过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%，但半导体
过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%，但半导体工业用硅还必须进行高度

流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大，生产效率高，电耗低与成本低，适用于大规模生产太阳能级多晶硅。唯一的缺点是安全性差，危险性大。其次是产品纯度
冶金法制得的多晶硅已在世界上最大的太阳能电池厂应用，现已形成800吨/年的生产能力，全量供给SHARP公司。主要工艺是：选择纯度较好的工业硅进行水平区熔单向凝固成硅锭，去除硅锭中金属杂质聚集的部分和

太阳能多晶硅片生产过程必备的设备。该铸锭炉采用石墨电阻加热方式，运用先进计算机控制技术，实现稳步定向凝固，可生产出高质量、大规格的多晶硅锭。该设备目前已申请发明专利1件，实用新型专利1件。可满足国内对于

光伏制造商，业务涵盖了优质的硅锭，硅片，电池片生产以及高效单多晶 光伏组件 制造 , 生产基地位于江西省上饶以及浙江省海宁。 本项目位于 江西 上饶开发区， 在晶科自 有厂房屋顶建设金太阳并网光伏
团队不仅遍布中国的主要光伏电站建设大省，更为众多国外一流 EPC 公司青睐，海外项目遍及欧洲、美国、印度、日本等地，更多信息，请查看 www. pvpowerway.com .

面临整合成本高的制约 未来一段时间，我国光伏产业整合将不可避免。但在整合过程中也存在较多的问题：在光伏产业链各环节的企业中，除了硅锭/硅片环节的企业情况稍好之外，多晶硅企业由于规模小
，生产成本高，可能面临无法收购的问题。电池片和组件企业的售后服务问题也将阻碍该环节收购成本估算的顺利进行。因此一些大企业也表示“与其兼并不如新建”。光伏产业属于资本密集型产业，加上地方政府的大力支持，很多

的垂直整合从原料端开始，贯穿从硅锭、硅片到太阳能电池及组件的整个生产流程，这使得晶科在每个环节，都对价格拥有控制力，如果只做局部的电池或者组件，就比较被动。打个比方，原来100元的产品，今天降到90元
。2011年晶澳未能幸免，从二季度开始出现一定幅度亏损。其迅速做大的路径，代表着一大类企业。先规模化，再技术产业化，做高转换率、低成本的太阳能组件，这将是未来主流之路。成本和转换效率，是太阳能光伏产品的

;光伏企业用电总量22.6亿度，同比增长40.6%;单晶硅产量3068吨，同比增长372%;多晶硅产量(含硅料和硅锭)21515吨，同比增长27%。硅料产能1.7万吨，硅片产能3500兆瓦，电池片产能
，负责市场的日常运营，旨在将交易市场打造成全国最大的光伏产品集散中心。目前，光伏市场已初具规模，签约入驻企业近100家，装修入驻企业63家，遍布江西、浙江、上海、山东、江苏、广东、福建等光伏大省，覆盖