大硅片
技术创新引领产业进步，布局了高效多晶、高效单晶PERC、超高效异质结三大尖端技术，在常规技术的基础上，叠加使用大硅片、MBB、半片的技术，可大幅度提升组件可靠性并有效降低损耗，进一步降低度电成本。作为
推动异质结技术量产的领军企业之一，晋能科技超高效异质结电池量产最高效率突破至24.73%，并已实现大硅片、MBB、半片技术的异质结双面组件的量产，双面综合功率高达530W。
得益于强有力的创新技术驱动
电站收益。
大硅片的话题自2019年8月隆基与中环股份接连发布166mm与210mm硅片后就争议不断，目前主要形成166、210和163(晶科)三个阵营，而随着硅片尺寸不断增加，原来的主流M2硅片已经被
。
目前光伏组件大尺寸趋势主要集中在两个方面：
一是光伏组件尺寸增大以增加功率数;
二是加大硅片尺寸，减少栅线带来的遮挡比例提高组件效率，同时降低单瓦制造成本。
但组件尺寸增大会受现有制造设备
，DeepBlue3.0为采用180mm大硅片的72/78片组件版型，在继承上代450W+五大创新技术的同时，应用Percium+高效电池技术。此前5月11日晶澳宣布，其DeepBlue3.0高效组件72片版型在标准测试
。
大硅片技术可有效提高单块组件功率，成为推动一体化单瓦成本下降的有效方式，但同时汤坤指出，作为垂直一体化的光伏产品制造商，晶澳选择的是能够稳定实现量产、性能稳定、产业配套完善无死角产品。综合行业实际发展情况
报价仍然在1.58元/W~1.67元/W之间，但实际在市场上，即使全球出货量前5名的一线大厂、大硅片封装的高效单晶组件，终端销售价格也基本都在1.55元/W，甚至低至1.5元/W左右。 4月底，中核
一直不断加强生产环节工艺技术改进，在常规技术的基础上，叠加使用大硅片、MBB、半片等技术，大幅度提升组件可靠性并有效降低损耗，进一步降低度电成本。 JMPV-HM6HBM1/72-430W(R
如果用一个字概况2020年光伏市场的特点，你会选什么?
笔者认为，最合适的一个字应该是大。
从年初至今，先后有多家企业发布基于210mm大硅片的高功率组件，让中国光伏产业迈入5.0时代。其中
尺寸对安装搬运及运输物流的影响，率先提出在210mm大硅片基础上，采用三分片、5*30版型设计并完美结合MBB、无损切割、高密度封装等先进技术。业内人士认为，该设计方案考虑了下游系统的兼容性，为500W
随着210mm大硅片技术的应用，单块组件功率已经突破500W，并实现量产，对降低BOS成本、提高光伏项目收益起到了重要作用。
但500W显然不是组件效率的上限。从各家企业公开的信息看，目前500W
高达95%，无LID，温度系数更低，可以说是最好的电池技术。他透露，东方日升生产的业内首款半片异质结组件效率高达21.9%，叠加半片等技术后功率可达445W，同时拥有弱光性好、发电量高等特点，未来还会叠加大硅片
产业反馈来看，大硅片确实可以有效降低电池非硅成本、组件BOM成本、电站BOS成本，带来终端发电成本LCOE的显著下降。从下表的计算中可以看出大硅片对项目总成本的影响和贡献，虽然210未来成本优势最大，但
负责人曾义介绍，早在中环股份在2019年8月16日推出210mm超大硅片时，天合光能就计划推出相应尺寸的组件，后进度延期至2019年9月，与此同时，优配团队发现更大尺寸的组件需要产业链级别的配套，于是
积，由于焊带遮挡面积减少，整体效率提升至40%以上。同时叠加了半片之后，功率损失有所减少。
金鹏表示：MBB叠加半片是现阶段广泛应用的技术，另外结合大硅片，在功率的提升上表现非常显著。大尺寸硅片在功率
双面将是大型地面电站选择和应用的方向。
未来硅片最优尺寸18Xmm?
对于大尺寸硅片的发展趋势，曙日能源总经理张治雨从技术层面分享了他的观点：随着制造端的成本越来越低 ，大硅片对应大
