大尺寸硅片

上一代166组件提升95W。 该系列组件综合M10(182mm*182mm)大尺寸硅片、半片多主栅、微整形聚光焊带、强化边框、大电流接线盒等技术，72版型组件量产功率可达540W，组件效率突破

损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的
降低企业的成本，以上优点利于业内大尺寸硅片和划三以上新工艺的导入;在电性能方面，相对常规激光划裂，无损激光划裂的PERC组件功率稍微提升，主要来自于热损伤降低。 无损激光划裂设备 无损激光划裂设备

组件单瓦成本，更重要的是降低系统造价和度电成本。通过测算，功率提升是降低组件成本和度电成本的最佳途径，大尺寸硅片是公认的行业发展方向无疑是基于此前提的结论。虽然高密度组件外观漂亮，吸引人眼球，但是存在

刚刚发布的M10大尺寸硅片，并兼容更大的硅片尺寸，项目二期将计划着力打造异质结高效电池。 该项目计划新建生产车间、综合楼、研发楼等，总建筑面积39.1万平方米;建设道路、绿化、停车场、供配电、给排水等

对峙局面。 中环名为 夸父的210mm(M12)大尺寸硅片刷新光伏史上硅片尺寸记录，极大降低硅片成本;而隆基则继续为166造势，表示166是当前的最佳尺寸，是老电池生产线兼容的极限。 如今，两巨头
大小兼容产线技术下的极限装箱尺寸。210尽管能够使得光伏成本更大降低，但物流成本却在不知不觉中增加，顾此失彼。 而对此，由中环股份、天合光能、东方日升组成的210阵容则不以为意，在这场关于大尺寸硅片

刚刚发布的M10大尺寸硅片，并兼容更大的硅片尺寸，项目二期将计划着力打造HIT异质结高效电池。 据介绍，该项目计划新建生产车间、综合楼、研发楼等，总建筑面积39.1万平方米;建设道路、绿化、停车场

，众多企业积极创新、探索提升光伏产品性能的多种途径。其中，基于大尺寸硅片的高功率组件是近年来行业上下游企业创新的主要方向之一。 然而在这一过程中，企业采用的硅片尺寸不统一，造成光伏产业链包括硅片、电池

组件功率10-15W，但产生的收益无法满足市场降本需求。 大尺寸硅片的出现，一方面可以与多主栅半片、叠瓦、拼片等组件技术实现兼容，兼容性好;一方面可以大幅提升组件功率12W-100W，显著降低电池及组件端
大尺寸呼吁行业标准 大尺寸硅片确实能起到大幅降本增效的作用，但硅片尺寸绝非越大越好。过去两年时间，硅片主流尺寸就经历了从156mm到166mm，从166mm到180mm，再从180mm到如今的

型大硅片(G12)阵营，和以隆基股份为首的"182mm尺寸硅片"阵营(M10)。 2019年8月，中环股份推出了名为夸父的M12大尺寸硅片，震动整个光伏行业。 东方日升、天合光能等组件龙头企业和

。晶盛机电作为大尺寸硅片整线核心设备供应商，有望深度受益下游产能扩张，同时积极布局半导体业务，打开第二成长极。 ②电池片环节：HJT有望成为新一代主流技术，HJT与现有产线不兼容，未来从PERC向