大尺寸玻璃
地方，晶科也铆足了劲，比如晶科也是较早看到双面应用和成本趋势的，但无框双层玻璃的可靠性，带框双层玻璃的重量挑战，或许也真只有在全世界真正投资建造了几个GW以上电站的人才能意识到安装体验和BOS成本的
，一些客户由于不想更换成超规格大尺寸组件，都跑来寻找替代方案。晶科能源顺势而为，推出Tiger系列，采用多主栅叠焊技术以提高能量密度，并优化其他电性能，不过度更改尺寸和重量，但大幅度提高功率，满足电站
眼。
8月，中环召开的大尺寸硅片210mm发布会，引起行业轰动，掀起了一场关于大尺寸选择166还是210的讨论，尽管关于大硅片尺寸的讨论没有定论，但一定程度上加速了电池尺寸更新迭代的进程
。
光伏玻璃：
光伏行业531政策之后，国内光伏安装需求自2014年以来首次下滑，光伏玻璃价格随行业变化出现回落。下半年，在下游装机国内和海外需求启动的带动下，价格开始回升。同时受两年政策窗口期影响
客户提供个性化产品解决方案及专业服务。 据林金汉总经理介绍，亚玛顿最有意义的工作是为显示与触控行业解决了两个大问题：一个是填补了中大尺寸薄玻璃和超薄玻璃成型加工的市场缺口;二是在全贴合工艺、技术和
切出来的良率并不乐观，中环自己也在尝试各种路线提升切片良率中;
3、配套辅材成本
大尺寸尤其是210，各环节要修改的包括拉棒的设备、切片设备、电池产线、网板、组件串焊机、层压机、背板、EVA、玻璃
近日，有消息称，行业龙头企业通威、天合新投产的生产线都能兼容210mm尺寸。这一消息令资本市场异常兴奋，大尺寸时代是不是已经提前降临!
作为电池片环节的从业人员，对此说点自己的看法。
一、行业
切出来的良率并不乐观，中环自己也在尝试各种路线提升切片良率中;
3、配套辅材成本
大尺寸尤其是210，各环节要修改的包括拉棒的设备、切片设备、电池产线、网板、组件串焊机、层压机、背板、EVA、玻璃
近日，有消息称，行业龙头企业通威、天合新投产的生产线都能兼容210mm尺寸。这一消息令资本市场异常兴奋，大尺寸时代是不是已经提前降临!
作为电池片环节的从业人员，对此说点自己的看法。
一、行业
玻璃等辅材价格的上涨(近期已达29元/m2)，60片的含税封装成本已经高达245元/片。因此，由于效率差异带来的单、多晶组件封装成本差异约0.1元/W。综合考虑组件端0.15元/W的合理价差，封装环节
价格下降鲜明对比的是，单晶电池片价格在经历前3个月的下跌之后，随着需求的转好，近期开始缓慢上涨。
4、技术迭代(158、166替换156)如前文所述，随着封装成本占比的增加，企业用大尺寸硅片摊低封装成本。下半年
高功率组件，发电成本会降到更低。据统计，455Wp组件与345Wp组件相比，支架、电缆成本节省约0.11元/Wp，同时还能节省相关土地成本。如果从166组件方面考量，可以有效减少生产成本，摊薄边框、玻璃
，全部成本会降低0.13分，转换效率每提升1%，度电成本降低7.7厘钱。搭配隆基166大硅片，输出功率上能获得更大提升。
据悉，隆基的166大尺寸硅片，是平价市场的一张降本王牌。具有更大受光面积，能有
从实验室走向产业化的可能。目前，通威在钙钛矿和晶硅叠层太阳电池研究项目中，正处于起步阶段。未来5年，通威的规划是聚焦于大尺寸叠层高效、稳定钙钛矿电池的研究。通威内部人士回应记者时称。
按照通威的规划
来自导电玻璃，如果导电玻璃大规模生产，钙钛矿电池成本将进一步降低。在效率达到20%的前提下，钙钛矿电池的度电成本将小于0.2元/千瓦时。如果效率进一步提高，那么使用钙钛矿电池后的度电成本可能会进一步降低
25GW，为双面组件成长年，未来组件将朝着双面、高效、大尺寸三个方向发展。
张付特认为，2019年为双面组件成长年。根据行业发展的趋势，中来股份预测双面组件将在2027年达到60%甚至70%的市场份额
较高等痛点。事实上，除了采用双玻结构的封装方案之外，用透明背板作为双面组件的背面封装材料是一种更优的解决方案，一方面可以完美解决双玻组件面临的种种痛点，另一方面玻璃+背板的组件结构有超过30年的户外实绩
，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省0.5分钱以上。因此，在组件制造过程中的
等方面均存在着很大不确定性。
4、辅材的兼容性
通常的光伏玻璃窑炉可生产2.2~2.4米宽的玻璃，之后一切为二。考虑一定生产上的裁切余量，光伏组件用的玻璃宽度通常不超过1100mm以避免增加玻璃供应
