大尺寸玻璃

改造的阻力较小。在组件成本方面，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省半分
不确定性。 玻璃： 通常的光伏玻璃窑炉可生产2.2~2.4米宽的玻璃，之后一切为二。考虑一定生产上的裁切余量，光伏组件用的玻璃宽度通常不超过1100mm以避免增加玻璃供应上的难度，个别小众产品玻璃

(以下简称：金辰股份)苏州子公司总经理王玉明对于M6-166大尺寸硅片制造设备兼容性现状与制造保障这一话题进行分析时强调，增大硅片尺寸的限制在于现有设备的兼容性，目前现有主流设备可以兼容M6-166
大尺寸硅片，但是这一规格已基本达到部分设备允许的尺寸上限; 继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备，使得增大尺寸带来的成本下降被新购设备带来的成本上升所抵消。 现有主流设备 可兼容M6大尺寸

步入竞价时代，降本提质增效成为我国光伏行业发展的主旋律，而技术进步仍是其主要手段。近期随着M12大尺寸硅片的推出，光伏企业之间的尺寸战争已经打响。 作为一家技术驱动型光伏企业，赛维集团早已布局
166mm大尺寸硅片，并保持着一定的生产规模。对于当前尺寸之争，赛维集团董事长甘胜泉认为，硅片尺寸适当的增加，有利于产业链从硅片到电池，尤其到组件每瓦加工成本的下降，助推产业高质量发展;同时，可降低支架

步入竞价时代，降本提质增效成为我国光伏行业发展的主旋律，而技术进步仍是其主要手段。近期随着M12大尺寸硅片的推出，光伏企业之间的尺寸战争已经打响。 作为一家技术驱动型光伏企业，赛维集团早已布局
166mm大尺寸硅片，并保持着一定的生产规模。对于当前尺寸之争，赛维集团董事长甘胜泉认为，硅片尺寸适当的增加，有利于产业链从硅片到电池，尤其到组件每瓦加工成本的下降，助推产业高质量发展;同时，可降低支架

更长。安装的便捷要求和组件的重力变形可能对最初双玻的无边框设计形成巨大挑战。据行业一线玻璃供应商介绍，现在多数双玻应用都倾向于带边框(或是与传统单玻组件不一样的小边框)。 根据一家组件厂家的介绍，由于
大尺寸双玻组件对变形和安装要求更高，因此在双玻组件边缘加安装用的边框会是一种趋势，也是一种要求。 那么，有人会问：既然给双玻组件加上了边框，那边框对封装材料的保护就和传统单玻组件一致了，带

双玻组件采用抗PID电池和封装技术，无铝边框设计，无需接地，从根本上杜绝PID现象的产生。玻璃代替背板确保组件在苛刻的环境中高效长期稳定工作。封边+护角解决运输、安装防撞难题，2mm厚的EVA弧形封边
2018ITRPV预测，双面组件到2027年将占据近40%左右的市场份额。2019年双面组件产能将达到25GW，为双面组件成长年。未来组件发展趋势为双面，高效，大尺寸。采用透明背板封装

。 阿特斯从2018年开始率先导入166大尺寸硅片，已有产能4GW。在不同的市场及地理条件，相比单晶PERC，阿特斯400+W HiKu组件的LCOE降低幅度在1.0%~2.8%。阿特斯在光伏产业率先
半片/大尺寸166，组件功率可达 450W以上，该技术同样可适用于双面组件产品;PERC2.0技术高效组件产品LCOE、IRR 更具优势。 杜邦公司光伏解决方案技术专家 夏季 杜邦全球

高效电池技术，还是叠瓦、半片、MBB等先进的组件技术，甚至刚刚被热议的各种大尺寸硅片，都能在双玻或者透明背板的支持下，通过简单改进实现双面发电。而几年来双面组件在电站应用端的表现证明，相比普通组件，的确
有更高可靠性、耐候性、绝缘性和防火等级和发电增益，而在市场化的开端，要在现有基础上实现双面发电的进一步优势，玻璃、硅片、运维甚至检测端都还有很多工作要做。 玻璃：现在看超薄、超白、浮法，未来要看1.6

类似，符合摩尔定律，其核心是降低成本，将硅片尺寸做大也将极大的降低光伏行业的制造成本。 不断增大的硅片尺寸对降低光伏发电度电成本有多少助推作用?与之相关的供应链产线如何适应?基于大尺寸硅片而成
M12硅片，中环股份给出了两种版型的组件设计，分别为6*10半片、5*10半片。这两款组件通过大尺寸硅片以及半片技术的应用，大幅度提高了组件的输出功率。 除此之外，中环股份控股子公司东方环晟也

组件尺寸变化、玻璃的变化以及生产线兼容性等多个维度考虑，在深入研究之后，我们认为166是目前硅片的最佳尺寸，可以有效降低产业链的综合成本。 毋庸置疑，大硅片已经成为主流的一种发展趋势，166尺寸展现出
。 电池端：电池厂商跟进迅速 据中信建投证券研究发展部电力设备与新能源首席分析师王革介绍，在电池生产工艺中，扩散炉、PECVD、烧结炉等管式加热或真空设备尺寸难以调整，是硅片加大尺寸的瓶颈环节，其中