大功率逆变器

。 昱能功率优化器 昱能功率优化器安装在组件的直流输出端，再通过逆变器并入电网。当逆变器与电网断开、交流端输出为0V时，优化器会自动切断连接，直流端电压仅为30V-40V(组件开路电压)，这就解决了
光伏电站的一大难题施救风险。功率优化器还具有独立MPPT跟踪功能，每块组件可以在最大功率输出点工作，避免由于屋顶朝向等因素降低系统输出功率，可提升5%～25%的系统电能产出。 另外，功率优化器属于

。而且越是大功率系统这样做的后果就越严重，主要是因为两个方面，直流注入以及接地故障。据我有限的了解范围，国内系统有些无隔离逆变器系统采用把负极接地来改善组件效率，设计师的理由是因为逆变器交流端在MEN部分

逆变器就无法启动，甚至用户部分的用电器出于自身保护也将会断开电网，造成意外停机。其二，现在全球大环境是在不断地削减上网电价的。澳大利亚的部分州政府甚至让当地电网公司自己定价，这就导致所谓的余电上网变得更不
Controller)，蓄电池库和逆变器。这里对于逆变器的定义需要额外分析下，DC Coupling的逆变器可以理解为是蓄电池的逆变器，这和我们常说的并网逆变器是有很大差别的。首先，并网的逆变器通常都

一天24小时内平均使用的电能(kWh)，这也是电池系统或电池系统以及电网每天在电池SOC范围内至少要提供的电能。不同用电器有不同的额定功率(kW)而逆变器需要提供足够的电功在诸多大功率用电器同时运作时
使用蓄电池长达24小时的情况下，大功率耗能用电器是不建议全开或者使用的。如果用户有该方面的强制性需求，则需要更大容量的蓄电池来补足。如果该系统是一个额定2kW逆变器系统，假设逆变器转化效率为0.9

undersize设计的优劣并给出我个人的看法。 什么是oversize或者undersize阵列?简单来说就是一台20kW的逆变器配了25kW的光伏阵列，这就是系统oversize了，配了15kW的光伏阵列
拥有双MPPT(之前的逆变器也没有现在那么先进)追踪技术的并网逆变器就显得实惠很多。不想顶着高额售价来享受高科技的用户通常会选择购买一台偏大的逆变器(比如说5kW)来匹配他们较小(比如2kW)的组件阵列

作用。然而，组串式逆变器同样面临一个不可避免的挑战，就是如何调节和限制因为无法预测的阴影覆盖对于阵列输出最大功率点的影响。纵然多MPPT可以相对的改善被遮挡的组件或组串对于全系统的影响，可是由于组串式
直流到直流的电流控制降压升压转换器(DC-DC buck/boost converter)，换言之，是一个单组件级别的MPPT。功率优化器针对单组件进行最大功率优化后，传输给终端逆变器进行直流到交流的

第三方监控 第三方监控指的是非逆变器或组件供应商提供的能源监控及数据分析处理服务。在我看来，第三方监控会是将来能源监控产业的走向，因为相比逆变器自带的监控，第三方监控彻底的自由了监控区域和监控类型
工厂的季度电费单，则有可能出现设计中的巨大失误。其二，众所周知逆变器的出厂功率因数设定为1，而工厂用的KVA是由kW和KVArs组成，大量的太阳能功率注入会直接影响功率因数。PF在0.5左右的工厂仅仅

情况下，为何依然需要MPPT高精度的追踪最大功率点呢?基于这种观点，我们工程团队开始讨论并且着手编程。由于光照强度对于系统输出功率有直接的线性影响，首先逆变器会对采集的功率进行分析，如果低于25%的
额定功率，逆变器将用P反之则切换为二级步伐控制的IC方法。其实这种方法就好像优胜劣汰，精益求精。然而，该方法的局限性也是非常明显的，最明显的地方是一定要求逆变器输入直流功率必须在25%以上。然而澳大利亚

目前逆变器品牌五花八门，如何设计出一流的机器一直是工程师关注的热点，而最大功率点追踪(MPPT)就是直接影响直流端能源捕捉的最关键点。今天我们就来扒一扒目前世界主流的MPPT算法，并且请允许我主观的
众多一线品牌的逆变器。ESC对于陡然变化的光照反应强烈，举个通俗例子，MPPT正专注的比较着功率和电压的变量，嗯，正向移动的电压同步伴随着功率的增加，明显最大功率点还在正向(右边)，那我继续向右