多硅晶

燃煤生产一度电需消耗350克碳，换成光伏发电则可降至40克。今年以来，光伏发电已成为多地政府和企业抢占低碳经济制高点的重要内容。可同时，光伏产业的产业困境已经显现。一方面，普通市民离光伏电还很遥远
的44.3％。从数字上看，我国是“光伏大国”。 另一组来自国家发改委的数据则不算乐观。2009年，我国光伏发电电池生产共消耗3万吨多晶硅，其中国内生产1.6万吨，其余依赖进口；2009年，我国生产了

太阳能模块成本的15%到20%。由于大量多晶硅新产能的开发以及过去这一年的需求减少，硅晶的价格自2008年下半年起因供过于求而大幅下跌，目前虽然跌势已经趋缓，但预计2010年仍为供过于求的状况，因此价格将

、江西、福建与广东等沿海各省，以及中部内陆省分，其中70%的太阳能模块产量与产值皆来江苏，至于浙江、福建地区主要生产太阳能电池，希冀借地利之便可最快承接台湾厂商的技术；而江西则以发展上游硅晶原料为主
看好中国大陆太阳光电(PV)的前景，台湾厂商纷纷于中国大陆设厂。不同于联电、友达等厂商多集中于内陆的山西、陜西、河南及湖北，或是沿海省分，景懋光电则因搭上老东北工业转型计划，为获得

总体生产状况。他说：“这种产业链投资极不均衡的现象，亟待通过加强技术研发加以改善。” 　　南京中电光伏副总经理杨方介绍，目前国内光伏企业多使用进口多晶硅一个重要原因是，部分国内多晶硅料纯度不足
价格卖到国外，经国外提纯至高端多晶硅后再采购回来，成本高企可想而知。粗硅的工业技术极为简单，却需要消耗大量的电力资源，同时还会带来严重环境污染。 　　“50万元1吨铁，肥水多流外国田。”江西赛维百世德的

照明和农业生产提供电源。　　光伏产业良好的发展态势进一步激发出市场主体科技创新的活力。晶龙集团自主研发的“超薄片切割法”生产工艺，可使每公斤单晶硅比原来多切出6.67片，成品率达99％以上，以年产千吨
单晶硅计算，仅此一项就可增效2亿元。晶牛集团通过科技攻关成功研制的烟道残留煤气回收利用系统，年可节约标煤近万吨。2009年，被列入河北省重大支撑产业的邢台光伏产业实现产值超百亿元，占据河北省光伏产业

，因为晶硅技术成熟好上手，市场认可度也更高。而他的老本行微晶非晶薄膜，当时的国内产业条件还不成熟。 “这两年，我们做了大量培养供应链的工作。”杨立友说，中国的制造业已经体现出了非常强的配套能力。如果在

　　新上的112台拉晶炉、56台套破方切片机已经投产，40台多晶硅铸锭炉和30多台线切割设备正在安装，整个厂区全部处于满负荷生产状态。日前，笔者采访顺大公司有关负责人时，得知去年该公司实现销售
、产业化经营思路，继续扩大产量，提升质量，先后投资6亿元上马拉晶、切片扩产和供水中心、环保工程等项目。目前顺大的太阳能硅片转化率达17.5%，掺镓硅片转化率达19%，在行业排名前列。 　　两三年前，顺大

带来可升级的整体解决方案，范围涵盖从硅原料，铸锭，拉晶棒，切片到晶圆加工这一系列过程。而SYSTEMA公司的太阳能行业专家协助Deutsche Solar实现接下来的工厂自动化，设备的自动化整合，并在
加拿大，多伦多——即时发布： 提供用于全方位透视、管控、和协调制造过程的生产执行软件系统，服务于航空国防、电子、半导体和光伏（太阳能）工业的Eyelit, Inc. 公司近日宣布SolarWorld

能源集团年产4万吨三氯氢硅项目投产后，将成为我国最大的多晶硅原料基地。晶牛集团、迎新集团等大型玻璃企业开发生产的超白玻璃、薄膜太阳能导电玻璃和微晶玻璃，为发展光伏应用玻璃、聚光系统能流均化装置和

沈寂一年多的太阳能设备市场，随著太阳能市况好转，也开始透出曙光。近期太阳能厂纷纷传出接单喜讯，由于需求暴增，开始投入扩产计画，让太阳能设备市场再度动起来，包括均豪、广运、志圣等台系设备业者，都可
望受惠，业者指出，目前主要扩产的业者大多以多晶硅为主，薄膜部分则以大陆最热。 即便德国缩减太阳能补助，不过太阳能厂茂迪、昱晶、新日光等业者依然看好2010年市场状况，接单状况乐观、产能满载，市场预估