多栅线电池

表面积在154平方厘米到260平方厘米， (B)电池正面没有可见的母线或网格线， (C)背面粘有100多个镀锡实心铜叉指在电池中，金属栅线铜部分的厚度大于0.01毫米; (13)最大额定功率在

的技术博弈。 经国际能源网/光伏头条不完全统计，SNEC展会上有近20家组件企业推出400W+组件新品一些企业通过增大组件面积来提高组件功率。比如：东方日升的Jger系列组件通过半片和多主栅组合技术
新生力量。 光伏产业能够取得今天的成就离不开始终坚定执着的奋斗在一线的光伏人!回首过去的2019，业内哪些重大决策影响着行业发展大方向?哪些重大事件为我们留下了思考与启示?哪些市场动向又牵动着市场格局

的攻关方向得到验证。今年以来，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上，其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到了150毫克

%：在高效光伏电池领域，IBC(Interdigitated Back Contact，交叉背接触)电池在产业中也颇受关注，其结构特点是p-n结和金属电极接触都位于电池背部，电池正面避免了金属栅线电极的

表达了强烈的兴趣。这是因为设计院也同样面临着要协助业主项目迈向平价的压力。 据悉，天合光能在整理了业主、设计院的疑虑后，将原本常规的半片组件设计版型结合210硅片的特点，推出了三分片结合多主栅的版型
太阳能电池用超薄硅单晶金刚线智能化切片项目，投产后主产由M12更名为G12的大尺寸硅片。 另外一家光伏电池巨头通威股份则处于观望期，选择了210和166复用的设计：工装夹具采用M6，其它按M12设计

较为明显。组件厂家为了力保价格持稳，必须不断提升组件瓦数，使得超过400W的产品报价相当普遍。而400W组件必须搭配大硅片、半片加上多主栅技术，因此传统组件产线的淘汰在今年相比往年会更加明显。展望
，但预期全球需求仍较2019年有13.4GW的成长。以目前接单渠道、品牌影响力、产品竞争力等等来看一线大厂都更有优势，订单的集中化趋势会更加明显。因此今年几间领头大厂也设定了较积极的出货目标，预期

当下传统P型掺硼硅片制成的光伏电池长期受困于初始光致衰减(LID)的问题，确保P型光伏组件能够长期保持更良好、更稳定的发电性能。 在高效组件技术方面，晶澳太阳能在多主栅技术上持续发力，在上
之上。 根据中国光伏行业协会数据统计， 2015-2018年晶澳太阳能电池产量连续位居全球前二位，2018更是荣登全球第一。组件方面，晶澳太阳能自2015年以来光伏组件出货量一直稳居全球前五位，其中

电阻损耗和互联条电阻损耗损耗将大幅增加，若采用多主栅设计，就会明显缩短电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失

晶体硅光伏行业的设备(简称光伏设备)主要包括常规串焊机、多主栅串焊机、硅片分选机、贴膜机、激光划片机等，应用于锂动力电池行业的设备(简称锂电设备)主要是模组生产线、PACK生产线、模组PACK生产线(以下

组件降本增效的最佳法宝。面对即将面世的大尺寸组件，我们该不该买它? 回顾近几年的光伏技术发展史，诸如：多晶硅环节的冷氢化，硅片环节的砂浆切换成金刚线切，电池片环节的PERC技术的应用，都快速推动
一定成本。大尺寸带来的成本节省，是否超过由于尺寸变大，对于组件强化带来的成本增加? 针对210组件，近期，天合光能研发技术专家合博士在最近的文章中披露：三分片结合多主栅技术能够帮助210组件实现更高