多晶黑硅PERC

反应离子刻蚀(RIE)或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等成本。其中，仅固定投资成本部分(不含配套的水电、原料及人力等成本)将增加0.16元/片
电池至少约1%，更表现在相同的PERC工艺条件下，相比各自的普通工艺电池，单晶电池转化效率会进一步提高约0.6%～1%，而多晶电池转化效率仅提高约0.5%。显然，单晶转换效率的提高更具优势和潜力，这同样

切片技术在多晶领域的应用与进一步提升造成障碍。虽然目前部分多晶制造企业研发采用的反应离子刻蚀(RIE)或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等

/Wp左右。金刚线切割多晶硅片的黑硅制绒技术目前接近产业化的主要有湿法和干法两种。在黑硅技术成为电池厂家标配后，单晶、多晶电池的前表面反射率差异将被抹平。电池厂家数据表明，湿法黑硅技术可在普通电池工艺

硅锭杂质控制技术提升、树脂线质量提升和价格下降，金刚线切多晶硅片也将逐步规模化，带来多晶硅片成本的大幅下降，下降幅度可达20%左右，导致单晶、多晶硅片的成本差在0.25元/Wp左右。金刚线切割多晶硅片的黑硅

、单晶、薄膜三足鼎立，暂时谁也无法一统光伏江湖。但是高效坩埚、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高将有助于提高多晶硅片的效率，铸锭装料量的增加、金刚线切片在多晶的应用将有助于降低多晶硅片的成本

而紧迫的。目前，光伏技术创新已进入活跃期。一方面，普通电池高效化，多晶硅电池已经超过了18%转换效率；另一方面，高效电池产业化，高效电池占比迅速提高，PERC技术、IBC技术、MWT技术、HIT技术
已低于70kwh/kg。我国产业化生产的高效多晶硅电池平均转换效率达到17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于领先水平。在高效电池研发与生产上，多次印刷、PERC技术、HIT技术、IBC

推广。作为电池表面结构的改进，黑硅技术利用了鹅眼效应，减少了照射到电池片表面的光线反射量，相应得增加了电池片的功率输出。在电池片高效路线选择上，PERC已经成为主流，它能带来0.15%以上的效率提升已经
效率为多晶组件15.5%和单晶组件16%；领跑者效率则分别为16.5%和17%。目前大多数产能基本满足了准入标准效率，但无法满足相差1%的领跑者效率。随着2015年即将结束，当年底供货压力有所缓解后

，黑硅技术也正在推广。作为电池表面结构的改进，黑硅技术利用了鹅眼效应，减少了照射到电池片表面的光线反射量，相应得增加了电池片的功率输出。在电池片高效路线选择上，PERC已经成为主流，它能带来0.15

成本越来越低，和火电成本日渐接近的情况下。 选择高效光伏发电，实现清洁能源替代，已经成为全球趋势。随着近年来新技术的应用，尤其是perc技术、HIT技术、黑硅技术等对于单晶组件效率提升成本下降的作用
。 从转换效率来看，目前行业内量产的单晶电池效率已达到19.5%左右，在新技术的支持下，单晶电池转化效率会进一步提高约0.6%～1%，远远超过多晶电池的0.5%。未来，技术优势加上单晶自有的性能优势