多晶铸锭炉

冷炉时候的人工铺底投料，这种也叫循环料。 更差的块状杂料，脏得甚至需要用水冲洗。尽管水洗会代进水中的氢、氧原子和各种离子，但水洗冲冲，供铸锭炉生产低档便宜多晶电池片，总比沾满灰尘和工业污染物好
级多晶硅材料产业，是光伏产业的上游 光伏发电靠光伏电池板，光伏电池板的主体是光伏电池片。光伏电池片可以用多晶硅材料(硅料，本文主要讨论的物料)，经直拉单晶炉拉制过程生成直拉单晶晶棒，或经铸锭过程生成

京运通，两家企业都是依靠自身专业设备优势向硅片领域渗透;此外，多晶硅料供应商东方希望也对硅片市场觊觎已久。 京运通近期披露了一份投资协议，公司将在乐山市五通桥区建设24GW单晶拉棒、切方项目及相关配套
25亿元，募投项目之一是在乌海投建10GW高效单晶硅棒项目，项目建设期共2年。这样看来，京运通已建成及正在规划中的硅片产能合计接近40GW。 京运通在单晶炉、铸锭炉等硅片制造设备上积累多年。通俗地讲

可用于切制目前市场上最大尺寸的单晶硅片210mm硅片。 随着公司持续改进单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、金刚线开方机和切片机等产品，今年上半年京运通高端装备业务营业收入约3.01亿元，而去年全年营业收入
已由2015年的18%大幅上升至2019年的65%，到2021年将进一步提升至85%以上，单晶正加速完成对多晶的替代。而2019年我国单晶硅片产量约87GW，占比约65%，机构预计到2025年

里已经引进了3台HEM多晶铸锭炉，那是中国最早的也是中国境内唯有的HEM多晶铸锭炉。由于设备及技术都是引进自美国GT SOLAR(以下简称GT)公司，公司特别邀请了该厂家的工程师给员工做培训，同时，还有
。 在这样短的时间内，公司完成了该条生产线的建设，并很快掌握了生产线的工艺技术，实现24小时连续生产，并于同年12月19日通过了国家发改委的验收。有了公司的示范效应，GT公司多晶铸锭炉开始热销，多晶

、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等已有不同程度的出口。 硅材料加工设备主要有多晶铸锭炉
、单晶炉、切断机、切方机、多线切割机、硅片检测分选设备等。其中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机、多晶硅铸锭炉已经大量在国内企业中使用。 电池片设备主要包括制绒

铸锭单晶硅片曾在2011年至2012风靡一时，由于出色的性能表现，在市场上供不应求，售价甚至一度超过了直拉单晶。 自2012年之后，基于小晶粒技术方向的高效多晶取得了突破并大规模量产应用，很快占据了
时代趋势。 铸锭产能多形成于2010年前后，按照10年折旧的方法，今年铸锭炉的折旧会批量到期，这是铸锭产能方面的一个优势，所以铸锭单晶的出现不会引发新一轮的铸锭炉的扩产浪潮，但会延续既有产能的生命周期

装备制造、新材料、新能源发电和节能环保四大产业综合发展的集团化企业，京运通主导产品包括单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、区熔炉等光伏及半导体设备，多晶硅锭及硅片、直拉单晶硅棒及硅片、区熔单晶硅棒及硅片等光伏产品

生产、环保处理、净化工程，以及相关的光伏检测、模拟器等各类生产设备方面，绝大部分已经实现国产化供应，部分产品如湿法清洗设备、制绒设备、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及
最大的光伏产业链。从2019年全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件在全球的占比分别为67.3%、97.4%、78.7%和71.3%;在多晶硅、硅片、电池片、组件各环节

光伏设备(单晶生长炉、多晶铸锭炉、切割机、金刚石切割线、清洗机、抛光机等)进行加工，这些设备厂商是光伏行业发展的受益者。产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种。产业链
2019-2020Q1组件、电池及中游硅片等领域仍在加速扩张中。其中组件的总扩产量在15个月内达到208GW，电池扩产量为125.55GW，硅片的扩产量达到167.615GW，多晶硅9万吨以上