多晶硅锭

炉成本得到有效摊薄。当然多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。 电池片及组件工艺改进实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而
基础。随后，金刚线切割技术开始在多晶领域采用，也带动多晶切割效率大幅提升。但由于多晶硅锭硬质点较多，切片的断线率、切割速度都比单晶要差，因此多晶切片成本仍高于单晶。单晶在切片领域占据优势。 3.2.3

，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单多晶混合的硅片。由于铸锭单晶本质上沿用了多晶的制备工艺，二次技改投入较小，是更适合传统多晶企业进军单晶的新技术赛道。 事实上，铸锭单晶

不同粒径的单晶籽晶铸锭高效多晶硅锭，得出粒径范围在1mm～4mm引晶效果最好，粒径大于4mm或粒径小于1mm时，晶体中位错密度都偏高导致少子寿命降低。权祥等研究硅粉、硅颗粒和碎硅片3种籽晶对引晶效果的影响
SiC-SiO2复合颗粒铺设在坩埚底部作籽晶，能显著降低硅锭中下部的氧含量。常州天合的康海涛等用两面均涂有硅氧层-硅氮层的单晶硅片，诱导形核来抑制位错，降低多晶硅材料体内缺陷。籽晶料种类见图3。 2.2

超过12,000名员工及6个全球化生产基地,15个海外子公司，35个销售网络，截止2018年12月31日累计发货约40GW光伏产品。晶科能源拥有垂直一体化的产能，截止至2018年9月30日硅锭和
、南美洲六大洲;光伏产品测试认证能力涵盖整个组件及光伏辅材零部件领域;光伏组件测试认证范围已涵盖传统单多晶硅组件、半片/叠瓦组件、N型/P型双面组件、薄膜组件和聚光组件等，涉及MWT、PERC

中国各地的新硅锭和硅片厂大量生产单晶硅片，加速了这一转变。 单晶硅可用性提高，而成本在下降，因而不可避免地推动着隆基的多晶硅竞争对手们紧紧跟上。保利协鑫(GCL Poly)在欧洲国际太阳能展
(Intersolar Europe)上推出了类单晶硅产品主要是用传统制造多晶硅硅片的DSS(定向凝固系统)熔炉制造出的单晶硅硅片。 阿特斯阳光电力的HiKu组件。图片来源：阿特斯阳光电力

。 论坛上，江苏协鑫硅材料科技发展有限公司研发总监胡动力博士，就铸造单晶技术进展及其发展方向，同与会者一起分享了GCL鑫单晶的发展历程，重点强调了目前通过计算机仿真生长技术和籽晶拼接技术优化鑫单晶硅锭
更是能有效降低硅锭的生产成本。未来协鑫将加速释放产能，大幅降低生产成本，有效满足市场对鑫单晶的产能需求。 协鑫集成科技有限公司高级产品经理周英杰，则站在终端用户的角度，以你们是否能

中国光伏 从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的光伏成本下降、市场增大，还有赖于进口替代以及规模效应，大概从2012年左右起
，光伏行业的竞争，则主要仰仗技术的迭代升级，尤其是在即将来临的平价上网时代。 据记载，2008年全球光伏市场已由2007年的2.5吉瓦快速增长至6.7吉瓦。但在2012年，随着多晶铸开切，多晶制绒技术的普及

铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫
2011年至2012风靡一时，由于出色的性能表现，在市场上供不应求，售价甚至一度超过了直拉单晶。 自2012年之后，基于小晶粒技术方向的高效多晶取得了突破并大规模量产应用，很快占据了光伏硅片市场的主流

铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫

，电耗还有不少降低的空间); EP4为多晶硅锭-多晶硅片的能耗：0.45kwh/片(光伏规范条件中要求现有项目硅片能耗不低于45万kwh/百万片，当前国内领先企业已下降至0.3kwh/片以下
0.11kwh/w。 计算结果 多晶硅生产消耗工业硅原料：1.2kg，即每生产1kg高纯多晶硅需要1.2kg冶金硅; 铸锭消耗高纯多晶硅：1.05kg，即1kg硅锭需要1.05kg高纯多晶硅; 1kg硅锭