多晶硅锭

2143MW，其2019年H1出货量为3.718GW。据了解，截止到2019年6月底阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已经分别达到1,650兆瓦、5,000兆瓦、7,800兆瓦和9,400兆瓦，预计到
PERC、铸造单晶PERC和多晶PERC全兼容，马鞍山其辰500MW电池生产基地成功投产。 正泰电器H1数据来源于公司内部咨询，由于去年同期未统计正泰组件出货量，故未有对比。据正泰财报显示

，过去10年，中国光伏取得了令人骄傲的成绩：从中国光伏全产业链产品的全球市占率来看，2018年，多晶硅占比57.8%，电池和组件均超过70%，而硅锭硅片更是高达90%左右;从市场资源开发来看，国内市场

早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。 单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面取向相同、无晶界，品质优异从而具备
，多晶硅材料制作单晶硅时能耗高，制作成本高，最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。 PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势 2016年以前，多晶硅凭借成本优势，控制近80%的

。 金刚石线在光伏晶硅切片应用领域的发展历程 金刚石线在切割多晶硅片时，由于硅片表面损伤层减少，不利于使用传统腐蚀方案对硅片进行绒面制备，进而影响多晶硅片的转化率;2017年，黑硅及添加剂等新技术的
出现解决了金刚石线切割多晶硅片反射率过高的问题，使得硅片光吸收能力提升。由于单晶硅片率先完成了金刚石线切割工艺转换，硅片成本大幅降低，单晶硅片的市场份额迅速提高，在此背景下，金刚石线在多晶切割领域的渗透

是因为作为重资产行业，在产能提升下，单炉成本得到有效摊薄。由于多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。 电池片及组件工艺改进
，并且不断打破纪录。根据公开信息，已经有企业成功突破了此前PERC电池转换效率24%的瓶颈。未来，随着新型增加转换效率技术的成熟，单晶转换效率将持续提升。 多晶则依靠黑硅提升转换效率。多晶金刚线硅片采用

电站质量隐忧 印度的上网电价在2018年已经跌到2.44卢比/KWh。印度正在制造全世界最便宜的光伏产品，如此低的成本，质量很可能是个问题。印度大部分组件都是多晶组件，如果低成本持续，印度将成为低价货
电池和电动汽车制造业。 为何政府刺激制造业的措施不成功? 答案可能是，上游高科技产品硅锭、电池、硅片等与国际玩家相比，价格竞争力严重缺乏。而要改变这种情况，这些行业需要政府干预进行大量投资

中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华在24日召开的2019年光伏产业链供应论坛上表示，近年来，我国光伏产业充分利用自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步形成了从高纯硅材料、硅锭、硅棒、硅片
全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器在全球的占比分别为58.1%、93.1%、74.8%、72.8%、62%;在多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器各环节产量排名

采集，硅片、硅棒、硅锭的生产;中游：光伏电池和组件的制作;下游：光伏电站系统的集成与运营。国内最初靠电池和组件起家，由于进入门槛低，造成了大量企业涌入。当时的特点可以概括为三头在外，即上游硅片、硅料
降低，相应地折旧成本在总成本里的占比也逐次下降;三是技术迭代速度，目前多晶硅料的工艺和成本已经比较成熟，技术迭代速度不会太快，电池片的迭代速度最快。 图7：光伏产业链各环节净利润统计 资料来源

强调称，太阳能行业正在经历重大的技术变革，特别是向PERC(钝化发射极背面电池)的转变以及最近从多晶硅片向单晶的转移。 由于这些发展，让采用高效p型单晶PERC、双面电池、半切和叠瓦技术的组件开始了
的转变。这也是LG电子公司的发展方向。 SunPower 正在向更大的n型硅片过渡。 传统上，2010年之前的单晶硅硅片被归为125mm125mm宽的(164mm硅锭直径)小尺寸硅片，仅有少量