多晶硅铸锭

时代。光伏产业链上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。 多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低

成本优势稳居市场主流地位，多晶硅片转换为金刚线切割来更进一步降低成本已到了非做不可的时机，但金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题
（反应离子刻蚀法ReactiveIonEtching，RIE）和湿法黑硅技术（金属催化化学腐蚀法metalCatalyzedChemicalEtching，MCCE）等都可以解决金刚线切割的多晶硅

多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每

产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每生产轮次产量以摊薄

了G5到G6铸锭炉升级改造，年产能超过1.6GW, 实现了G7铸锭批量稳定生产，年产能超过400MW，在全熔法的基础上开发半熔法铸锭技术，使良品率达到69%以上，同时，全面引进金刚线切割多晶硅片技术

千瓦时0.35元人民币，步入平价上网时代，成本下降主要来自耗电成本下降和硅片铸锭(拉棒)及切片生产效率提升，而令上游零件如多晶硅及硅片制造成本下降，新材料和新技术有助提升中游如电池及组件转换效率。

超过20%，单晶硅电池有望达到21.8%，主流组件产品功率将分别达到285W和300W。单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步；多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大，预计将达到30
可获得程度、土地利用以及税费等也增大国内电站开发难度。（二）扩产产能持续释放，企业面临较大供需压力2017年，在全球市场及国内光伏抢装带动下，我国光伏产业规模继续稳步增长。2017年，我国多晶硅

建设成本下降60%单晶硅片举起价格屠刀 产能出清的前提下 铸锭企业往西北、西南搬迁大势所趋！2017年硅产业运行概述：预计截止2017年底我国多晶硅产能为30万吨/年2017年关于户用光伏

的技术投资阶段。光伏资本支出(capex)覆盖了价值链上从多晶硅、铸锭到组件的各阶段。2017年资本支出近80亿美元，几乎是五年前的四倍。此外，从c-Si到薄膜制造的变化速度非常快，包括p型、n型
。太阳能电池效率每年提高0.2%。已成为常态。数年来，主流制造技术最令人激动的升级是母线从2-3变为3-4。铸锭盛行，砂浆线切割硅片遍地开花，充斥市场的245-255W 60片太阳能电池板鲜有差异。几乎