多晶硅铸锭
提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭/拉
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。
一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
国产化、市场主导叠加政策推动是中国光伏产业能够快速发展的主因。
在材料端，中国多晶硅产业突破技术封锁之前，市场需求几乎全部依赖进口，而目前已经获得全球话语权。据CPIA统计数据，2007年至2017年
，中国多晶硅自给率由10.9%上升至61.4%，2017年中国多晶硅产量达到24.2万吨，占全球总产量的56%，稳居全球最大多晶硅生产国。在生产装备方面，通过引进技术并消化吸收到整个装备制造业，新建
位于包头装备园区的晶澳3吉瓦晶硅项目一期工程进展顺利，部分设备已开始生产。待项目全部建成后，将具备年产3吉瓦单晶硅方、多晶硅锭的生产能力，年产值预计达到40亿元。 目前，拉晶厂房已封闭，192台
单晶设备中的111台已安装完成，48台设备已开始生产，剩余设备预计5月份陆续进场，同时，110千伏变电站已投入运营，铸锭厂房、石英坩埚厂房、库房及动力中心等工程也已进入投产前的最后冲刺阶段。项目整体工程
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
，可以加快和缩短生产厂的建设周期。
二、太阳能硅片行业发展趋势预测
1、技术预测
在单晶铸锭技术方面，由于直拉法的成本更低且已足够达到光伏电池的纯度需求，因此预计今后仍将大比例沿用直拉法。但若未来
进成熟的单晶硅拉晶工艺、金刚线切割工艺和薄片化制造技术，高效直拉单晶技术的领导者; (2)保利协鑫：全球最成熟先进的多晶硅金刚线切割、“黑硅”硅片绒面工艺、铸锭类单晶技术，高性价比晶硅技术的领导者
态度。铸锭环节，每片多晶硅片的成本只有0.45元，如果折算到每瓦成本，只有0.1元/瓦，0.1元/瓦的成本，占整个发电系统的成本不到2%。如果从整个电站的成本来考虑，即使铸锭成本为0，多晶也没办法和单晶
单多晶领域的全方位布局，2019-2020年，保利协鑫或将全面完成硅材料产业宏观构想，即多晶硅、硅片并驾齐驱领军行业，并成为单晶、多晶双料龙头。 新疆太阳能级多晶硅基地、徐州电子级多晶硅+铸锭基地
自动化程度高，成品率高，高效、节能、光电转换效率大幅提高;成功研制了双电源独立控制、气致冷技术以及全自动半熔高效多晶硅铸锭等多项国内外首创技术，与国内外同类产品相比，其技术达到了国际领先水平。同时
材料，先进装备”为战略发展目标，始终坚持“发展绿色智能高科技制造产业”为企业使命的高新技术企业。公司以技术创新作为持续发展的动力源泉。相继开发出具有完全自主知识产权的全自动单晶炉、多晶铸锭炉、区熔硅单晶
游光伏市场的变动息息相关。2011年时公司晶体硅生长设备的营收中，全自动单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉的占比基本对半开，之后光伏市场进入萧条期，晶体硅生长设备的营收下滑，同时单晶技术路线获得晶硅太阳能电池厂商的
认可，公司的多晶硅铸锭炉在2012年至2014年期间营收下滑很快。2014年光伏市场复苏后光伏市场下游厂商扩产基本采用单晶技术路线，使得公司全自动单晶硅生长炉的营收逐年快速增长。2017年国内光伏产业
型的镉碲(CDTE)类型为3% 高效多晶硅铸锭的制备方法分为有籽晶高效多晶硅技术与无籽晶高效多晶硅技术，半熔铸锭法占据约90%的市场份额 山东2018年的配额要占到全社会用电量的8%，总量约为
