多晶硅铸锭

导读： 为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。 2012年，我国
太阳能市场行情，人们对太阳能组件的功率要求越来越高，更多开始关注太阳能电池的效率。 为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达

上的增长主要是通过增加坩埚和铸锭炉的尺寸来实现的。为了进一步对原料荷载进行最大化调整，需要对现有坩埚容量进行尽可能有效的填装，尽量避免原料块之间的空隙。原料块之间的空隙会在融化过程中坍塌，造成产出的
取决于不同的提纯工艺，太阳能用原料硅可通过不同的形态或形状进行分类：西门子多晶硅和其他一些冶金方式(UMG-Si)通常会产出随机形状的原料块。即使多晶硅棒和UMG-Si均能完整地切割成圆柱体或硅砖，这种

上的增长主要是通过增加坩埚和铸锭炉的尺寸来实现的。为了进一步对原料荷载进行最大化调整，需要对现有坩埚容量进行尽可能有效的填装，尽量避免原料块之间的空隙。原料块之间的空隙会在融化过程中坍塌，造成产出的
取决于不同的提纯工艺，太阳能用原料硅可通过不同的形态或形状进行分类：西门子多晶硅和其他一些冶金方式(UMG-Si)通常会产出随机形状的原料块。即使多晶硅棒和UMG-Si均能完整地切割成圆柱体或硅砖，这种

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。 所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
市场放弃也势必有其不合时宜的原因。 万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决

精功科技(002006)3月25日晚间披露2019年第一季度业绩预告，公司预亏2000万元至2800万元，同比由盈转亏。亏损原因是主导产品太阳能多晶硅铸锭炉等光伏装备市场需求趋缓，销售处于低迷期，从而影响公司总体经营业绩。

、单晶硅项目可享受蒙西电网优惠电价。 3月13日，土右旗工业园区天合光能多晶硅铸锭项目厂房里，新设备正在热火朝天地安装中。园区经济发展部部长张广耀向记者介绍项目的由来，咱们这里的电价是沿海电区的1
/3，而电费在多晶硅、单晶硅成本中占到30%-40%。电价优势加上土右旗便利的交通优势、用水和污水处理优势，一下子就吸引了天合多晶硅铸锭和豪安高效单晶硅棒建设项目同时落户园区。 据了解，由天合光能

，硅片环节主流技术路线为多晶硅片。单晶硅片由于成本较高被视为硅片中的高端产品。在生产过程中，多晶硅片主要是将原材料多晶硅料进行铸锭后切片形成的硅片，相较于采用拉晶技术的单晶硅片杂质较多，故而

的阈值也将来临，届时同铸锭单晶一起瓜分大部分单晶市场。 但一个不确定因素还在超薄硅片环节，以前多晶组件成本受限的重要原因之一在于单晶硅片可以切得更薄，达到90-110m，而多晶硅片在这方面则因为材料
摘要：铸锭单晶以于直拉单晶几乎相同的效率，每片低0.4元的成本，更低的衰减和更高的实际输出，将成为竞价时代的制胜法宝。 铸锭单晶、区熔单晶挑战直拉单晶谁是新世界的王者? 2月27日晚

，没几个月就要被打破一次。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。多晶硅生产也步入规模效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上，多晶硅生产平均综合能耗下降

。多晶硅生产也步入规模效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上，多晶硅生产平均综合能耗下降至80KWh/kg，部分企业甚至已低于60 KWh/kg。在产品研发、技术工艺进步、生产优化布局以及原辅材