多晶硅铸锭

前沿技术探索等领域，通过技术引进、消化、吸收再创新的方法，开创出大尺寸多晶硅铸锭炉技术，在原有GT铸锭炉经过热场模拟和改造升级，实现单炉铸造800KG多晶硅锭的目标；自主开发出的可控行核机理及推广应用

技术研发团队，着手成立国家光伏工程技术研究中心。团队研究涉及光伏硅料、硅片、电池、组件、应用及前沿技术探索等领域，通过技术引进、消化、吸收再创新的方法，开创出大尺寸多晶硅铸锭炉技术，在原有GT铸锭
如果说无锡尚德是太阳能电池技术人员的培养基地的话，那么赛维就是铸锭行业的黄埔军校。目前国内各个铸锭厂都有赛维出身的生产技术人员，之所以出现这种局面，除了赛维在铸锭行业起步较早之外，是因为赛维有一位

。例如，从硅片制造环节来看，目前，不仅台湾企业所需的1GW单晶硅片几乎全部来自大陆，超过台湾50%市场份额的多晶硅片也主要从大陆采购。 中国光伏行业协会副秘书长王世江表示，两岸的光伏产业布局更为互补
、韩国、美国等市场的首选品牌。但在多晶硅的生产环节，大陆光伏企业也不逊色。保利协鑫副总裁吕锦标透露,当前主要的台湾电池企业都是他们的客户。据了解，大陆多晶硅企业仅协鑫一家就保障了台湾硅片市场近40%的

。例如，从硅片制造环节来看，目前，不仅台湾企业所需的1GW单晶硅片几乎全部来自大陆，超过台湾50%市场份额的多晶硅片也主要从大陆采购。中国光伏行业协会副秘书长王世江表示，两岸的光伏产业布局更为互补，竞争
、美国等市场的首选品牌。但在多晶硅的生产环节，大陆光伏企业也不逊色。保利协鑫副总裁吕锦标透露,当前主要的台湾电池企业都是他们的客户。据了解，大陆多晶硅企业仅协鑫一家就保障了台湾硅片市场近40%的市场供给

硅片制造环节来看，目前，不仅台湾企业所需的1GW单晶硅片几乎全部来自大陆，超过台湾50%市场份额的多晶硅片也主要从大陆采购。中国光伏行业协会副秘书长王世江表示，两岸的光伏产业布局更为互补，竞争并不十分
市场的首选品牌。但在多晶硅的生产环节，大陆光伏企业也不逊色。保利协鑫副总裁吕锦标透露,当前主要的台湾电池企业都是他们的客户。据了解，大陆多晶硅企业仅协鑫一家就保障了台湾硅片市场近40%的市场供给。两岸

晶体硅组件占每年全球光伏市场需求的90%以上，是主流光伏产品技术。晶体硅光伏产业链包括5个环节：多晶硅料、长晶、硅片、电池、组件。在长晶环节，晶体硅技术分化为单晶和多晶两条路线。 单晶和多晶的主要
区别是：①单晶对硅料的品质要求高于多晶，品质稍差的硅料就无法生产出单晶硅。②单晶硅棒是在单晶炉中使用直拉工艺生长而成的单一晶向的晶体结构，晶体长程有序;多晶铸锭是在铸锭炉中使用定向凝固工艺生长而成的

下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线切片技术在
，单晶的当前优势和未来潜力都十分巨大。因此，切片成本对比，单晶VS多晶，单晶有绝对优势，并不断在快速扩大优势；这种优势正表现在单晶切片环节覆盖多晶铸锭环节的优势，单多晶硅片非硅成本的差距已越来越小

；这种优势正表现在单晶切片环节覆盖多晶铸锭环节的优势，单多晶硅片非硅成本的差距已越来越小。四、电池成本对比单晶的转换效率高于多晶，这不仅表现在普通工艺单晶电池的转化效率高于多晶电池至少约1%，更表现
国内外光伏主流企业和投资商开始注意到单晶硅片相比多晶硅片具有更高的性价比，单晶代表着未来的趋势，这种认可度2015年以来开始呈现爆发之势。典型的风向标是领先的薄膜和光伏项目开发商First Solar于

正在下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对
来看，在切片环节，单晶的当前优势和未来潜力都十分巨大。因此，切片成本对比，单晶VS多晶，单晶有绝对优势，并不断在快速扩大优势;这种优势正表现在单晶切片环节覆盖多晶铸锭环节的优势，单多晶硅片非硅成本的差距

更具市场竞争力的产品。相信通过全行业的不懈努力，光伏平价上网一定会早日实现。 江苏中能硅烷法团队获得年度研发团队大奖，蒋立民代表团队领奖。团队历经数年研发，成功打通了以硅烷法制备高纯多晶硅的工艺
路线，彻底打破了国外多晶硅企业长期的技术封锁。该工艺以国际领先的歧化法生产硅烷气技术为基础，开发流化床大型化装置，成功实现了物料的全封闭循环运转及技术设备的完全国产化，极大降低了高纯硅料制造成本，是高纯