多晶硅还原炉

。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。生产多晶硅的过程是：硅砂先在电弧炉

多晶硅还原实收率，缩短多晶硅生长时间； （4）增加单个还原炉硅芯数量，提升单炉产量，降低还原能耗； （5）氢气提纯回收利用； （6）水系统及蒸汽系统节能改造； （7）设备国产化率

行业技术装备水平仍亟待提升。近年来我国多晶硅行业技术装备取得的进步主要有以下几个方面：其一是改良西门子法多晶硅工艺设备实现了自主设计制造。目前，我国自主设计制造的SiHCl3合成炉单台设备年产量达5000吨；可

5月初进行试车，并在第二季度实现投产。二期工程顺利投产后昱辉阳光的多晶硅综合成本将会降至25美元/公斤（含折旧）；5.二期工程的关键设备，如CVD还原炉、冷氢化的流化床（FBR）均由昱辉阳光提供设计及

进行试车，并在第二季度实现投产。二期工程顺利投产后昱辉阳光的多晶硅综合成本将会降至25美元/公斤（含折旧）； 　　5. 二期工程的关键设备，如CVD还原炉、冷氢化的流化床（FBR）均由昱辉阳光提供设计

设备（包括软轴单晶炉、多晶硅铸锭炉、区熔炉、多晶硅还原炉等） 研发制造于一体的专业生产厂家，其生产的单晶炉配置工业控制计算机，以人机界面/触摸屏的形式实现晶体生长的自动控制。 同时CCD技术的应用

大国之一，国内先进企业已达到国际先进水平，有些达到领先水平。其中，多晶硅生产还原电耗已降低到50kWh/kg～80kWh/kg，个别试验炉最好指标低于50kWh/kg，综合电耗达到120kWh/kg

技术的"永祥生产法"，运用大型节电还原炉、余热利用等先进的节能技术，实现物料封闭循环，不再产生四氯化硅等附产物，自动化程度高，能耗、物料消耗等主要能耗指标均居国内领先水平。 　　继一期1000吨/年
索比光伏网讯:9月29日，永祥股份四川永祥多晶硅有限公司二期3000吨/年多晶硅项目正式生产出合格的多晶硅产品。该项目自2010年10月全面开工建设以来，历时11个月，全面采用自主创新并拥有国家专利

小循环、企业间硅材料副产物利用中循环、区域间硅材料副产物利用大循环“三大循环”的产业布局，先后攻克了大型改良西门子法尾气回收工艺技术及装备、大型四氯化硅氢化技术与装置、多晶硅还原炉调功技术及装置
、晶体硅太阳能生产工艺等多项关键技术，在硅材料研发、生产、技术等领域领先全国，具有极强的竞争力。目前，我市共有硅材料骨干企业24家，关联企业32家。截至2011年6月，我市多晶硅及光伏企业已累计申请专利89

12.93）将拿出7.5亿元对旗下生产线进行冷氢化技改；提供多晶硅铸锭炉的设备商精功科技，也公告组建合资公司筹备提供冷氢化方面的解决方案。 这块市场前景如何？本周，《每日经济新闻》就此向国内
细节，决定总投资7.5亿元. 无独有偶，因提供生产设备多晶硅铸锭炉而于最近一年在证券市场上风生水起的精功科技，也在随后不久宣布了类似投资意向。公司将拿出3500万元设立合资公司，合资对象则以