多晶硅还原炉

技术可以减低生产过程的风险，但公司同时也会不断把技术改良去减低生产成本，包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅，和建立内部生产三氯氢硅的设施。从徐州第二期开始
。然而，从总体来看，我国太阳能光伏产业仍然保持着两头在外的局面。2013年，全国多晶硅产量8.46万吨，同比增长18.3%，居于全球首位。同时进口多晶硅8万吨，自给率不足6成。组件产品产量27.4GW

物料利用率，而改良西门子法一次还原率只有10%3）硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产4）超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨

10% 3） 硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产 4） 超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨/年产能是10倍差距。 5
日前，保利协鑫副总裁吕锦标在2014第三届世界ink"光伏产业投资峰会上就多晶硅产业布局和技术发展的几个误区多晶硅产业的格局与技术趋势等问题发表以下观点。一、 多晶硅产业集中度提升，回归寡头垄断竞争

了许多企业的进入和发展。多晶硅还原炉电源系统直接影响多晶硅产品的品质，是多晶硅生产核心设备之一，被进口产品所垄断，造成多晶硅生产成本居高不下，多晶硅产品缺乏市场竞争力。因此，多晶硅还原炉电源系统的

了新的动力,四川永祥多晶硅各项工作更是加大马力推进。4月份800T生产线实现产量116T,远远大于设计产量，还原电耗降至62.26Kwh/kg，包装合格率达到91.47% ，内在质量达到81c;在
实力代表尊严。2014年以来，四川永祥多晶硅紧紧围绕稳生产，降成本;推技改，见成效的工作思路集思广益，从点滴做起，推行了一系列接地气的、切实可行的创新发展新举措，均取得了不错的成绩，有效地提升了公司

自备电厂。项目技术采用改良西门子工艺，将采用72对棒以上还原炉并配套余热回收系统，使还原电耗低于40度；配备大型成套冷氢化系统，确保生产过程中无污染；同时增加全场尾气冷却及淋洗系统，实现废气循环利用

自备电厂。项目技术采用改良西门子工艺，将采用72对棒以上还原炉并配套余热回收系统，使还原电耗低于40度；配备大型成套冷氢化系统，确保生产过程中无污染；同时增加全场尾气冷却及淋洗系统，实现废气循环利用

。衡量多晶硅能耗的主要指标是综合电耗和还原电耗，综合电耗为生产单位多晶硅产品所耗的全部电力，反映的是整个工厂的生产电耗水平，主要由还原、氢化、回收、精馏和公共辅助工程等所构成。还原电耗为还原炉生产单位