西门子法,在引进国外多晶硅生产先进设备的同时,引进了相应的生产技术工艺包(还原、氢化、干法回收及自动化控制等系统),实现了电耗低、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低等设计目标。生产全过程的自动化
多晶硅生产先进设备的同时,引进了相应的生产技术工艺包(还原、氢化、干法回收及自动化控制等系统),实现了电耗低、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低等设计目标。生产全过程的自动化控制,使整个生产系统
?
多晶硅制造方法:
改良西门子法
1955年,德国西门子开发出以氢气(H2)还原高纯度三氯氢硅(SiHCl3),在加热到1100℃左右的硅芯(也称硅棒)上沉积多晶硅的生产工艺
高纯度硅。硅烷法可以分为两类,较早出现的是硅烷西门子法(SilaneSiemens),即用硅烷(SiH4)而非TCS作为CVD还原炉的原料,通过硅烷(包括副产品SiH2Cl2,下文简称DCS)的热分解
新产品 多晶硅政策要适应客观变化,鼓励优势企业节能技改,进一步提升竞争力。国家科技部在十五期间支持了24对棒节能还原炉研究,十一五、十二五支持了冷氢化、热氢化、节能高效提纯技术和副产物综合利用技术
多晶硅行情高涨,部分企业却在退出。 成都恒海化工技术服务有限公司总经理王恒近来颇为忙碌,目前有企业已经在出售还原炉、氢化炉等设备了,在向我询问有哪些买家属意。王恒在多晶硅行业摸爬滚打近十年,他
整个工厂的生产电耗水平,主要由还原、氢化、回收、精馏和公共辅助工程等所构成。还原电耗为还原炉生产单位多晶硅所耗费的电力,反映的是技术进步情况,由还原炉及其电气系统的电耗组成。 此外,环保方面
说。衡量多晶硅能耗的主要指标是综合电耗和还原电耗,综合电耗为生产单位多晶硅产品所耗的全部电力,反映的是整个工厂的生产电耗水平,主要由还原、氢化、回收、精馏和公共辅助工程等所构成。还原电耗为还原炉
多晶硅能耗的主要指标是综合电耗和还原电耗,综合电耗为生产单位多晶硅产品所耗的全部电力,反映的是整个工厂的生产电耗水平,主要由还原、氢化、回收、精馏和公共辅助工程等所构成。还原电耗为还原炉生产单位多晶硅
水平,主要由还原、氢化、回收、精馏和公共辅助工程等所构成。还原电耗为还原炉生产单位多晶硅所耗费的电力,反映的是技术进步情况,由还原炉及其电气系统的电耗组成。 朱共山表示,早期由于多晶硅工厂没有
多晶硅工厂没有掌握关键的生产技术,导致能耗较高,但目前受益于大还原炉的使用、冷氢化技术的突破、生产规模的扩大、工艺配比的优化、装置稳定性和运行管理水平的提高,我国多晶硅综合能耗水平不断下降