多晶硅电池效率

HIT 商标，各国相继启动 HIT技术研究。1997 年，日本三洋将 HIT 注册商标并提供该品牌异质结组件，硅片尺寸 5 英寸，电池效率 16.4%，组件效率 14.4%。2008 年、2009 年
制备一层超薄氧化硅和一层高掺杂多晶硅，氧化硅的化学钝化和多晶硅层的场钝化作用可以显著降低晶硅表面少子复合速率，同时超薄多晶硅层可保证多子的有效隧穿;HIT 通过引入非晶硅本征薄层来提升单晶硅的表面钝化

我国多晶硅产能27.7万吨，产量24.2万吨，全球占比54.8%，连续七年位居全球首位;硅片产能105GW，产量92GW，全球占比87%;电池片产能82.8GW，产量72GW，全球占比69%;组件产能
之后两个月，硅料和电池片的价格下降幅度分别是25%和30%，电池片和组件下均超过了35%。单晶产品的单W盈利水平更高，相比多晶产品具有更大的价格下降空间，531政策出台后，单晶硅片降价幅度更大，单多晶硅

《征求意见稿》中获悉，现有光伏制造企业及项目产品应满足一系列技术指标要求，其中多晶硅电池和单晶硅电池的 最低光电转换效率分别不低于19%和22.5%。新建和改扩建企业及项目产品的技术指标要求则更高
：多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别不低于20%和23%。 有业内人士提出，由以上数据可以发现，2020年《规范》从本来应是及格线的标准几乎提高到了满分线，也就是基本只有头部企业才可以达到的要求，被

531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
来不及折旧便已被淘汰、新知识来不及去学习便已过时，这就是对光伏产业过去两年最好的注解。回顾总结一下，过去两年技术之所以进步如此迅速是因为产业技术路线由多晶硅片切换到单晶硅片过程中在产业方方面面引爆技术革新

5月7日，国家电投集团西安太阳能电力有限公司N型TOPCon高效双面电池量产平均效率突破23.2%，达到行业领先水平。此次通过应用新型高效化学清洗、多晶硅精准掺杂、氢钝化等技术，突破TOPCon电池
的关键技术瓶颈，有效提升电池效率和良率水平。 与PERC电池相比，TOPCon电池具有无LID、弱光响应好、温度系数低、双面率高等特点，能同时兼顾电池端高效率和组件端高稳定性的优势，可以更好的降低

3.57万吨，在产多晶硅企业12家，其中包括检修降负荷运行企业4家，1家企业停产检修尚未恢复，其余均维持正常满负荷运行。五大厂产量合计31325吨，其余7家产量合计4375吨，五大厂占比88%。目前
年时间。 2020年多晶将基本出局。4月单晶硅片价格(按主流品种G1算)从3.32元/片下跌到2.83元/片，倒逼多晶硅片从1.4元/片下跌到1.2元/片，多晶路线亏损严重。后续单晶硅片价格很可能

3 月的 83%。多晶硅片厂商积极向 单晶路线靠拢，保利协鑫多年持续投入研发的鑫单晶完成新品改造，于 2018 年正式推出，2019 年已与阿特斯、正 泰、日托光伏、爱康光电签订 6GW 鑫单晶
供应合同。保利协鑫将通过现有铸锭炉改造方式和新建产能增加铸锭单晶 产能，预计 2019 年内将鑫单晶产能提升至 10GW。此外，垂直一体化厂商晶科能源也逐步削减多晶硅片产能，并大 力扩产单晶产能，年产

：优胜劣汰加速，龙头优势扩大 因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据

SNEC光伏展上首次发布了166mm尺寸的M6硅片。隆基股份希望通过研讨会来统一行业认识。就像在2016年的上海SNEC光伏展上，隆基股份总裁李振国承诺保持单晶硅片和多晶硅片价差在0.6元/片以内
，拉开了单晶时代到来的帷幕一样，李振国在研讨会上为166时代造势：166mm硅片是目前硅片的最佳尺寸，希望硅片生产商和客户都能统一到这个尺寸上。 硅片是太阳能产业的关键环节。通过将多晶硅料铸锭成硅锭或拉