多晶硅电池效率
。2005年，赛维买下了GT-SOLAR近70%的产品。因为GT是全球惟一能提供光伏产业全套生产设备的公司，因此赛维有效地树立了行业壁垒。
2006年4月份投产，2006 05月开始制造多晶硅锭，其后开始
制造多晶硅片， 7月份产能达到100兆瓦，8月份入选RED HERRING亚洲百强企业，10月份产能达到200兆瓦，被国际专业人士称为LDK速度奇迹。荣获2006年中国新材料产业最具成长性企业称号
电厂在南科破土动工，2000年成为台湾第一家太阳电池制造商。初期，选择多晶硅电池作为重点，2001年多晶硅电池效率平均达到13%，2002年提高到14%，且成功研发出150mm x 150mm
一小步却决定光伏的一大步(此为尚德300KW并网后施正荣院士、笔者等内部参与人士的感言)。
抓住日本和德国光伏兴起的机遇，2003年茂迪进一步拓展到单晶硅电池领域，开始单晶硅电池生产，当年多晶硅电池效率
1954年作出世界上第一片基于硅半导体的太阳能电池，获得了6%的光电转换效率。而在这之前，所有的太阳能电池效率都无法超过0.5%。这是历史性突破，实现了一个产品甚或一个产业从实验现象到产品的可能和跨越
都有了前进的方向。于是美国人、苏联人、日本人和法国人纷纷加入这一行列，太阳能电池效率从1957年的6%一路上扬到70年到中后期的14%。但Gerald更关注太阳能光伏能否实现其梦想。Gerald和他的
2009年三菱多晶硅电池18%、18.6%和18.9%的电池效率取得世界纪录。2010年钻石支架系统和DC系统方案进军美国市场。 在光伏初兴的末期，三菱切入光伏电池生产，叩门二十强，光伏中兴时期则长期
BP Solar
第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells)
第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
家用太阳能系统。
1990年，三洋公司启动晶硅与非晶硅相结合的高效HIT电池的研究项目。京瓷在多晶硅电池方面突破很多，取得和保持了一些电池光电转换率的世界纪录，夏普在单晶硅电池和非晶硅电池等方面
%，具备与晶硅电池效率可比且商业化基础。
1992年多晶硅电池转换效率取得17.1%的世界最高纪录。
同年单晶硅电池取得22%的工业化量产世界最高转换率纪录(2011年世界最高纪录实验室效率24.5
)投入使用，生产太阳能吸收器，储热能水箱以及用于外太空的太阳电池，同步开始了太阳技术应用开发。
1988年夏普光伏组件首次应用于海洋信号传输系统;同年夏普非晶硅电池效率取得巨大突破和飞跃，达到11.5
、通威股份、天合光能、晶科能源、中来股份等在内的主流电池厂商2021年的规划产能已经达15GW。目前最高效率来自隆基的电池研发中心的25.09%，单晶硅片商业化尺寸TOPCon电池效率首次突破25%，创下
电池效率体现的性价比并未能完全覆盖。从目前情况看，HJT单GW设备投资成本在4.5亿元，相较于PERC(1.5-2亿元)和TOPCon(2-2.5亿元)
有很大的成本劣势。
2) 材料成本偏高
。 海外方面，瓦克多晶硅业务资本开支仍处于收缩状态，OCI马来西亚工厂截至2020年底的多晶硅产能约3万吨，计划到2022年下半年通过技改提升至3.5万吨；受产能限制，硅料月度进口量保持平稳。尽管国内头部
大幅增长的需求来说，硅料的产能增幅非常有限，出现了拥硅为王的情况。
行业数据显示，2021年全球多晶硅总产能约57万吨，而下游硅片整体产能跃升至300GW，对应多晶硅需求78万吨。供需不平衡之下
，硅料价格就被需求方逐步推高。截至6月14日，多晶硅最新价格达到12.93万元/吨，最近15天上涨11.82%，20天上涨21.25%，30天上涨26.80%，60天上涨46.97%。而在2021年1-5
PERC电池为主，PERC电池市场占比达到86.4%。
1) Al-BSF电池技术。为改善太阳能电池效率，在P-N结制备完成后，在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场电池。铝背层主要进行表面
2020年，PERC电池平均转换效率22.8%，而传统铝背场的转换效率则不足20%，效率提升是加速PERC产能占比提升的核心因素之一。
PERC技术产业化时间不长，电池效率提升速度较快。从PERC
