多晶硅生产设备

从2021年12月至2022年12月，投资18亿元，建成1GW超高效异质结光伏电池片生产线、1GW光伏组件生产线，配套生产设备等设施。二期计划在2023年6月至2024年6月，投资9亿元，建成1GW
超高效异质结光伏电池片生产线，配套生产设备等设施。 异质结太阳能电池(HJT)是一种高效晶硅太阳能电池结构，利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池。相对于传统电池，异质结电池颠覆了第二代及

，光伏组件设备业务是公司最为核心的业绩支撑，但是其毛利率不如光伏电池设备业务。 从产业链的角度，光伏行业大致可划分为上中下游三个大的环节，上游为晶体硅原料以及制成的单晶硅棒、多晶硅锭、单/多晶硅片，中游
(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后外观层后红外装框装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查，判定该组件的等级)包装。 在这个长长的产流程中会涉及到许多专门的生产设备。 具体而言

资源。围绕满足区内需求、外送配套，适度布局火电项目。实施传统燃煤机组改造，降低煤耗水耗和污染物排放。 光伏: 完善光伏产业链,围绕满足光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。 发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目，新增产能综合电耗达到国内

明显。随着 N 型电池产业化提速，上游硅料渗透率也将出现明显增长，在技术工艺和设备要求方面，龙头厂商优势更加明显。一方面，主生产设备工艺提升，如多晶硅还原炉等核心设备技术优化，使得老旧炉型加速更新改造
主生产设备改造优化的需求放量。 ▍降本提效趋势明确，N 型硅片是未来发展方向。N 型电池片带动 N 型硅片需求持续提升，目前市场上 N 型硅片出货占比约 10%，我们预计 2023/25 年占比分

，PERC产线需要6000-8000万元/GW改造升级为TOPCon产线。改造方式以多技术路线并进，包括LPCVD和PECVD两条路，分为三种工业化流程： 1)方法一：本征+扩磷。LPCVD制备多晶硅膜结合
。LPCVD制备多晶硅膜结合扩硼及离子注入磷工艺。离子注入技术是单面工艺，掺杂离子无需绕度，但扩硼工艺要比扩磷工艺难度大，需要更多的扩散炉和两倍的LPCVD，投资成本高、良率更高，主要是隆基股份布局

1000亿元。 实现路径：积极对接引进工业硅、多晶硅项目，鼓励光伏制造龙头企业扩大单晶硅、切片、电池等主导产品生产规模，布局组件生产项目，提高生产线智能化水平，加强光伏生产设备、配套设备、辅材耗材
、化工等耦合联产试点示范项目。积极引进电动汽车、氢能重卡、充电桩及配套零部件项目，推进智能网联汽车测试与氢能交通示范应用。 主要产品：光伏设备、硅料、多晶硅、硅棒/锭、晶硅切片、电池、导电银浆、超薄晶硅

家企业净利润涨幅超过100%! 纵观64家光伏企业业绩报告，多晶硅、玻璃、胶膜、银浆等上游原材料/辅材供应商无疑是本次财报季最大赢家。 原材料/辅材企业盆满钵满! 上游原材料、辅材环节，共有20
因素影响，现阶段国内依旧有部分多晶硅企业被迫减产运营或停产检修，硅料市场依旧延续供不应求状态，四季度硅料价格降价希望甚微。硅料的价格连涨在三季报中的最直接反应就是多晶硅企业十分好看的净利额。 原材料

美元，但成本不到40美元，利润堪比贩毒，业内甚至流传着拥硅为王 ，达产成金的说法。 于是国内资本纷纷入局光伏产业，很多企业为了迅速投产，直接购买国外二手多晶硅生产设备，空运回国建设生产线，其中
保利协鑫每年都要拿出3%的营收用于研发，每年降低10%的生产成本，所以中国企业很快取得全产业链的突破。 从生产设备到制造工艺都实现了国产化，从2011到2014的三年里，国产多晶硅的成本由30美元降低至

，行业销售收入持续增长。 光伏产业链各环节一览 光伏产业链可大致分为上游的多晶硅料、单晶硅棒和硅片，中游的太阳能电池、太阳能组件，下游的光伏电站五个环节。 光伏发电的应用场景包括地面电站
。 光伏产业链有哪些机会? 硅料/单晶硅/多晶硅：主要用来造光伏电池片。 相关公司： 隆基股份：全球最大的太阳能单晶硅光伏产品制造商，业务涵盖硅片、电池片、组件。截至2020年底，单晶硅片、电池、组件产能