多晶硅生产线

。 9）通过ISO9000系列质量体系认证，且处于有效期内，并具有完善的质量管理体系； 其他要求 10）投标人应具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，多晶硅组件年产能800MW以上。 11
2015年度第三次光伏组件采购项目 1.2标段划分：总规模1GW，共分为十个标段，每个标段100MW。其中01-07标段为多晶硅组件， 08-10标段为单晶硅组件。 投标人可根据自身情况任意

太阳电池生产线以及专家质疑、讨论等环节进行审核。江苏省科技厅组织的验收专家认为，项目圆满完成合同规定的各项技术研发指标，项目经费使用及管理符合财务管理规定，一致同意通过项目验收。 自2011年10月
156156mm2的单晶硅太阳电池效率达到21.4%，多晶硅电池效率达到20.8%，创造了新的世界纪录。 同时，天合光能积极推动光伏创新技术的成果转化，并已形成背钝化高效电池组件的规模化生产，项目

光伏行业，就制定了以高效率、高品质的发展理念。公司全部采用意大利、德国、日本等国家最先进的全自动电池片、组件生产线，具有全球领先的技术装备和研发能力，年产能已达到1.5GW光伏电池片和2.5GW光伏组件，其
多晶硅组件43000块，总装机容量9.8MW，预计在25年运营期内年平均上网电量为1000万千瓦时，总上网电量为2.5亿千瓦时。按火电1千瓦时电能平均煤耗335克计算，9.8MW项目每年可节约标准煤约3350

吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低电子复合，从而提升电池转化效率。PERC技术受到推崇主要是因为其改良的特征，新增设备投资相对背电极、HIT等N型电池技术低得多，一般只需要在普通电池生产线
基础上增加少量设备，转换效率则会有较大幅度的提升。 据了解，目前在比较主流技术路线中，多晶硅转化效率为17.5%至18%，直拉单晶为19%至19.2%。应用了PERC技术，单晶可将转化效率从19

全球光伏市场的蓬勃发展有赖于度电成本的降低，光伏转换效率是度电成本降低的核心因素。全球最大的太阳能多晶硅片制造商协鑫集团最近宣布在中卫市投资10GW单晶项目，主流太阳能电池厂商SolarWorld
生产太阳能电池的岛根工厂（岛根县三洋电机有限公司）和滋贺工厂投资95亿日元以扩大生产线。该扩张将为公司增加150 MW的年综合产能，到2016年3月，松下HIT单晶太阳能电池的总产能将提升至1 GW

P-N极间的电势差最大化，降低电子复合，从而提升电池转化效率。PERC技术受到推崇主要是因为其改良的特征，新增设备投资相对背电极、HIT等N型电池技术低得多，一般只需要在普通电池生产线基础上增加少量设备
，转换效率则会有较大幅度的提升。据了解，目前在比较主流技术路线中，多晶硅转化效率为17.5%至18%，直拉单晶为19%至19.2%。应用了PERC技术，单晶可将转化效率从19%-19.2%提升至20

掉的。比如，生产线上如果破了一个硅片，多晶硅多用一点银浆，或切掉一小段银带，我们会增加多少成本；哪个细节改进后，我们会有几分几厘的收益。 苗连生还曾经要求所有员工爬雪山过草地，把最难日子闯过去
。这种模式有利于英利控制原料成本，协同交付周期，严格控制英利主打品牌电池组件的质量。在低价竞争、且原料受制于世界七大多晶硅巨头的2011年前，苗连生构建了一个闭合的生态系统，一切都自己动手、丰衣足食

吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低电子复合，从而提升电池转化效率。PERC技术受到推崇主要是因为其改良的特征，新增设备投资相对背电极、HIT等N型电池技术低得多，一般只需要在普通电池生产线基础上
增加少量设备，转换效率则会有较大幅度的提升据了解，目前在比较主流技术路线中，多晶硅转化效率为17.5%至18%，直拉单晶为19%至19.2%。应用了PERC技术，单晶可将转化效率从19%-19.2

，直到每个员工确实把意识转过来，并能落到运营和生产细节，前后至少花了半年时间。成本被层层分解，公司高层要求每个人都知道成本是哪里来的，是在哪里消化掉的。比如，生产线上如果破了一个硅片，多晶硅多用一点
世界七大多晶硅巨头的2011年前，苗连生构建了一个闭合的生态系统，一切都自己动手、丰衣足食，当时倒也合乎商业逻辑。但国际硅价的走低，让这套闭合的生态系统无以为继。这恰恰是英利最大的投资失误，一位券商

自身优势加快发展，已经成为我国少数优势产能之一。2014年以来，受光伏政策和市场引导，光伏企业生产经营总体向好。 多晶硅从去年在产的7家增加到18家，一些电池、组件企业转亏为盈，部分落后产能
的支持和引导，产业技术升级受到广泛关注，多晶硅电池能耗持续下降，平均转换效率分别由18.8%和17.3%，上升到19.3%和19.3%，光伏发电系统投资成本由原来的每瓦10元降至每瓦9元以下