多晶硅生产线

之前失败的不知道有多少，这就是科学。我们在国内率先打造从硅粉直接制成硅片和多晶硅薄膜快速沉积的工艺，并实现小规模制备多晶硅薄膜太阳能电池的制造，最高效率达到8%左右。2005年我筹建了研究所，2010年
，但是后来由于种种原因，这家工厂也没有投产。2002年我们到壳牌太阳能参观，那是世界最先进的项目，一条生产线30兆瓦，是当时世界最大的。2003年我到东京开会，跟一个HIT太阳能电池的发明者坐在一起，他

产业链垂直一体化战略。（1）光伏产业结构调整战略。上游多晶硅生产方面，产业发展继续低迷，wind的数据统计，2013年上半年处于上游光伏原材料生产环节的在产企业有8家，但绝大部分处于停产状态，且继续亏损
升级，尤其是多晶硅提纯技术的突破己成为技术攻关和突破的重点，多晶硅的纯度成为衡量硅提纯技术的主要指标，一般情况下纯度应达到99.9999%。多晶硅原料主要产地在德国、美国、日本，关键技术主要掌握在几个

的公司。 而事实上，他只用了两年时间就做到了。2005年7月开建到2016年8月份达产，在一年多的时间内晶龙太阳能电池75兆瓦生产线即告建成，电池转换率达到17%以上，达到了国际水平。2007年2月7
太阳能光电建筑应用示范工程组件供应商，海润光伏获授由国家发改委颁发的国家级工程研究中心称号。自主开发的高效多晶技术生产的电池效率较普通多晶硅技术提升0.3%，并已实现量产;在国内首家完成了PERC电池

组件、储能、能管等领先产品及最新Sunbox阳光宝盒。 11月，天合光能光伏科学与技术国家重点实验室宣布，经第三方权威机构测试，其自主研发的156156 mm2大面积P型多晶硅太阳电池光电转换率
其TSM-PE05A和TSM-PE14A两款多晶硅组件顺利通过UL1500V系统电压认证。UL，美国保险商实验室(Underwriter Laboratories Inc.)是世界上最大的从事安全试验

进步。就像我们今天看到的成功的产品，在那之前失败的不知道有多少，这就是科学。 我们在国内率先打造从硅粉直接制成硅片和多晶硅薄膜快速沉积的工艺，并实现小规模制备多晶硅薄膜太阳能电池的制造，最高效率达到8
应用，看了很多的工厂，当时德国也愿意跟深圳的公司联手来打造，但是后来由于种种原因，这家工厂也没有投产。 2002年我们到壳牌太阳能参观，那是世界最先进的项目，一条生产线30兆瓦，是当时世界最大的

等情况所决定的光伏产品成本要比它们低得多，而且也无视中国从国外大量进口的光伏产品原料价格也在不断下降。又例如，生产光伏电池的原材料多晶硅的价格近年急剧下降，2008年进口价格为300美元/公斤，而
技术垄断局面，摆脱中国以往生产使用光伏产品依赖高价进口别国关键技术核心技术与先进技术、装备和生产线，大量生产质量高价格低的光伏产品进入光伏产品国际市场进行竞争。只有研发出有自主知识产权的关键技术

宁夏的拉晶生产线扩大产能。目前，隆基有中宁、银川两大拉晶生产基地。单晶硅棒的切片工作则选择在了西安、无锡。切片厂建立在无锡也是出于更加贴近客户的考量。2015年年初，隆基股份投资5亿元在西安设立组建
都在紧锣密鼓的进行中。新建的单晶硅组件工厂则是选择建立在衢州。在原本浙江乐叶的基础上，重新扩建、翻修、注入最新的技术及生产线。未来在衢州，更大的扩建项目也在酝酿。今年，乐叶光伏在衢州市绿色产业集聚区

上下游环节出现的企业产品供给与需求的失衡，导致整个产业链发展的不通畅，出现了有的环节产品过剩而有的环节供给不足并存的现象。上游多晶硅提纯环节的产品供给不足直接影响下游硅片生产环节的正常生产，由于多晶硅提纯
对技术和资金的要求非常高，所以上游原材料生产环节具有很强的技术壁垒和较高的资金要求。目前，多晶硅生产技术中运用比较多的是改良西门子法，利用这一方法的企业占到生产多晶硅企业总数的85%，所以这种方法己

设备主要有薄膜电池生产线等设备。此外，光伏产业链上游原材料生产技术要靠引进国外先进技术，国内技术还处于较落后、不成熟阶段，因此光伏电池生产所需要的主要原材料高纯多晶硅等主要从国外进口，如2011年和
供给与需求的失衡，导致整个产业链发展的不通畅，出现了有的环节产品过剩而有的环节供给不足并存的现象。上游多晶硅提纯环节的产品供给不足直接影响下游硅片生产环节的正常生产，由于多晶硅提纯对技术和资金的要求非常

几十年的发展，CIGS电池的材料和器件机理越来越清晰，电池的优越性能越来越明显，实验室所创造的电池纪录不断刷新，如今已明显超过目前光伏市场主流产品多晶硅电池。与此同时其产业化技术进展不断加快，生产技术趋于
多晶硅企业中，10家实现满产，前10家组件企业平均毛利率超过15%。世界可再生能源理事会主席沃尔夫冈˙帕尔茨博士在《光伏的世界》中指出，在本世纪全球光伏市场起步之时，中国抓住机会进入了曾由欧洲主导的这一