多晶硅生产成本
随着碳减排成为全球共识,以及中国双碳政策的重磅落地,新能源产业已步入经济发展C位,产业资本开始涌入光伏行业。据不完全统计,新特能源、东方希望、宝丰能源集团、江苏润阳新能源等17家多晶硅老玩家、新玩家
宣布扩张或规划产能,本轮扩张浪潮持续时间可能达三年之久,总计将扩产200多万吨。数据显示,平均每10万吨硅料大约需要采购7亿元多晶硅还原炉及系统配套。
上市公司中,双良节能早在2008年便切入多晶硅
核心壁垒。
多晶硅行业重资产投入，建设周期长，产品价格易因供需错配产生大幅波动。N型需求趋势下，改良西门子法仍为主流技术路线。我们测算多晶硅/硅片/电池/组 件4个制造环节中，多晶硅GW产能
固定资产投资2.8亿元，显著高于硅片及组件环 节。多晶硅产能扩产周期长，从建设到满产约需2年时间，显著高于下游硅片(14 个月)、电池(12个月)等环节，容易产生供需错配及产品价格大幅波动。根据
7月21日，中国有色金属工业协会硅业分会(下称硅业分会)发布的最新一期多晶硅价格周报显示，多晶硅均价继续小幅下滑，其中单晶复投料、单晶致密料、单晶菜花料成交均价跌幅都在1%以内。
据数据，国内单晶
%。
这已经是多晶硅价格连续第三周缓跌了。浙商证券在研报中称，自2020年12月以来，硅料价格上涨超150%，压制行业终端需求。近期硅料价格涨速明显放缓，甚至开始下降，预计未来将形成下行拐点，进入良性
表现在物理性质方面，多晶硅的生产技术主要为改良西门子法和硅烷法。目前，我国部分先进企业的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数在太阳能级一级品水平。2020年，受新冠肺炎疫情冲击，硅料产量增速有所回落
。目前，硅的应用领域已经渗透进我们生活中的方方面面。
一、产业链
硅产业链中上游为含有硅的原材料，有机硅产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连;多晶硅拉成
。
从制造端看，上半年多晶硅产量23.8万吨，同比增长16.1%;硅片产量105GW，同比增长40.0%;电池片产量92.4GW，同比增长56.6%;组件产量
80.2GW，同比增长50.5%。
硅片、电池、组件环节增长率较高，一个重要原因是去年上半年受疫情影响，开工率较低，基数偏低，而多晶硅生产的刚性较强，基数较高。
当前，多晶硅领域新进入企业较多
工艺技术进行提升和优化，以提高转换效率，降低生产成本；另一方面，公司继续加大对电池新技术的跟踪和研发投入。
数据显示，通威HJT电池研发产线于2019年6月正式运行，目前HJT电池最高转换效率已达到
25.18%；其TOPCon技术采用210尺寸PECVD隧穿氧化/多晶硅沉积设备和工艺，研发线平均电池效率达到24.10%。据悉，通威将建设1GW HJT及1GW TOPCon中试线。
7月12日
7月14日，中国有色金属工业协会硅业分会（下称硅业分会）发布的最新一期多晶硅价格周报显示，多晶硅均价继续小幅下滑，其中单晶复投料、单晶致密料、单晶菜花料成交均价跌幅都在2%以内。
据数据，国内单晶
%。
这已经是多晶硅价格连续第二周缓跌了。浙商证券在研报中称，自2020年12月以来，硅料价格上涨超150%，压制行业终端需求。近期硅料价格涨速明显放缓，甚至开始下降，预计未来将形成下行拐点，进入
减少单纯扩大产能的制造项目，引导企业加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。
在新一轮国内外市场机遇前，我市光伏产业如何进一步补链扩链强链、练好内功？
江凌霄介绍，我市将以高邮市光储充产业园、扬州
、环境自适应等于一体的智能逆变器、控制器、汇流箱、储能系统、跟踪系统，以及适用于智能光伏系统的高效电力电子器件等关键部件项目。
在强链上，支持多晶硅生产、收获、运输等环节的机械化和自动化，鼓励
。 2011年四个季度，保利协鑫的多晶硅生产成本分别为22.3美元/公斤、21.8美元/公斤、20.9美元/公斤和19.3美元/公斤。而2008年其多晶硅生产成本为66美元/公斤，3年内成本下降
工艺技术进行提升和优化，以提高转换效率，降低生产成本；另一方面，公司继续加大对电池新技术的跟踪和研发投入。
数据显示，通威HJT电池研发产线于2019年6月正式运行，目前HJT电池最高转换效率已达到
25.18%；其TOPCon技术采用210尺寸PECVD隧穿氧化/多晶硅沉积设备和工艺，研发线平均电池效率达到24.10%。据悉，通威将建设1GW HJT及1GW TOPCon中试线。
7月12日
