多晶硅生产成本

了一条国内并不多见的循环经济产业链，通过多晶硅与化工的联营，降低多晶硅的生产成本。经过多轮技术改造，永祥多晶硅生产成本从20万元/吨降到8万元/吨。都得了政府的支持。电力成本占多晶硅整个生产成本的40

近3个月，内蒙古盾安光伏科技有限公司实现利润近4000万元。公司总经理齐林喜说：通过不断科技创新，生产成本从每吨22万元降至目前7.5万元！预计今年在科技创新方面还将取得更大突破。近年来，多晶硅行情
总体处于低迷状态，盾安光伏却依靠创新不断创效。2012年齐林喜发明了一种还原技术和一种氢化专利技术，其还原技术可以降低还原单电耗，提高三氯氢硅一次还原率，使多晶硅生长周期从7天缩短为4.5天。按

光致衰减技术的持续改进，实现了一系列技术升级和产品更新换代，推动了多晶硅生产成本的快速大幅下降，为促进光伏规模化应用和成本下降作出了积极贡献。朱共山表示，中国清洁能源快速发展为减排作出阶段性贡献。中国
"光伏发电投资成本从20元/瓦降至6元/瓦左右，为推动清洁能源在中国乃至全球范围内的大规模应用发挥了重要作用。协鑫集团每年将营业收入的3%用于研发，多晶硅、长晶与切片工艺水平不断优化，先进电池技术及抗

光伏技术正在追赶多晶硅技术。CIGS组件生产成本已经低至和硅技术差不多。科学家们相信，组件的额定效率可以达到18％甚至更高，生产成本将降至每瓦约25美分。而光伏硅产品的价格在很大程度上取决于规模经济

，上游的多晶硅产业的提纯核心技术主要掌握在美国、挪威、德国、日本等七大企业手中。他们垄断了全球多晶硅料供应，抬高了太阳能电池企业的生产成本，削弱了中国产品在国际市场的竞争优势。（二）产业链下游在外，国内

改进与GT的一整套技术相结合，可使每公斤多晶硅的生产成本低于$10美元。 我们很高兴能够提供用于进一步降低多晶硅制造成本的解决方案,GT的首席执行官Dave Keck表示. 在保持或提高产品质量的

、挪威、德国、日本等七大企业手中。他们垄断了全球多晶硅料供应，抬高了太阳能电池企业的生产成本，削弱了中国产品在国际市场的竞争优势。 （二）产业链下游在外，国内企业无市场 我国太阳能电池产业的产能
不利因素分析 （一）产业链上游在外，国内企业无技术 由于科技水平制约，我国至今尚无法自主生产太阳能电池产业的核心器件-高纯度多晶硅，近90%需要进口，上游的多晶硅产业的提纯核心技术主要掌握在美国

多晶硅技术。CIGS组件生产成本已经低至和硅技术差不多。科学家们相信，组件的额定效率可以达到18％甚至更高，生产成本将降至每瓦约25美分。而光伏硅产品的价格在很大程度上取决于规模经济，CIGS组件即便是

%。薄膜电池可能很快将成为已经占据了光伏市场多年的硅基解决方案的有力竞争者。ZSW研究人员还看到CIGS太阳能电池背后存在大量未开发的潜力性技术。提及到整个组件效率，CIGS光伏技术正在追赶多晶硅
技术。CIGS组件生产成本已经低至和硅技术差不多。科学家们相信，组件的额定效率可以达到18％甚至更高，生产成本将降至每瓦约25美分。而光伏硅产品的价格在很大程度上取决于规模经济，CIGS组件即便是相对小规模