多晶硅材料市场

被部分人看作此次多晶硅涨价的最主要原因。 大全、协鑫在多晶硅方面的地位毋庸多疑。据多晶硅材料制备技术国家工程实验室主任严大洲日前讲座的相关数据显示，世界前十多晶硅企业中，中国独占7席，2019年该七

的创新潜力，寻求在全产业链技术进步基础上提高产品的性价比，从而引导全产业链上下为早日实现全面的平价上网共同发力。 会上，多晶硅材料制备技术国家工程实验室 严大洲主任作多晶硅市场供应与产业健康发展
主题报告。严总首先从供需、生产、价格等方面概述了一下多晶硅产业的情况，介绍了当前主流多晶硅制备技术。严总强调，多晶硅质量可以直接影响市场销售、企业效益和企业生存，是企业竞争力的根本保障。通过列举国际成本

自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，目前已经形成了从高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等的全球最完整、产能
最大的光伏产业链。从2019年全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件在全球的占比分别为67.3%、97.4%、78.7%和71.3%;在多晶硅、硅片、电池片、组件各环节

200美元卖到400美元也赚翻了。 事与愿违，随着中国产能逐步释放，加之欧洲光伏市场不景气，已经赚得盆满钵满的国际厂商开始恶意压价，2012年上半年多晶硅价格一路跌到25美元以下。 2008年
在低电价地区生产成本已低至40元/公斤(高电价地区成本大约提高一倍)。 受531新政影响，2018年下半年硅材料过剩产能被挤出市场，产业集中度提高。2019年企业数量降至13家，排在前面的六家出货量

1. HIT 电池性能优异，商业化节奏提速1.1 HIT：一种非晶硅与晶硅材料相结合的高效电池技术 HIT 电池是以晶硅太阳能电池为衬底，以非晶硅薄膜为钝化层的电池结构。HIT(异质结电池
年)：HIT 技术初见雏形，日本三洋取得重大突破。1974年，Walter Fuhs 首次提出结合非晶硅和晶硅材料的 HIT 结构;日本三洋于 1989 年通过将本征非晶硅插入硅片和掺杂的非晶硅层

生产技术和设备的引进，意味着由上游硅片企业发起的大尺寸之战开始在电池端全面展开。 大尺寸迎来发展良机 平价上网的压力迫切需要高效电池技术提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶
，虽然电池成本快速降低，但非硅成本占比越来越高。有数据统计表明，2010年电池成本占比高达91%、非硅成本占9%;2018年电池成本占比降至49%，非硅成本则增至51%。由于非硅材料成本已趋于极限，因而

多晶硅料端，冷氢化、改良西门子法等技术不断突破，原生多晶硅料的生产成本不断降低，原生多晶硅料成本的降低，带来市场价格亲民化，硅料价格由原来的200美元/kg，降低到200元人民币/kg，120元/kg

迅速走红、或因口水之争声名鹊起，亦或因技术突破闻名市场。 派系不同，标签不同，十人的经历也各有不同。但当我们回顾他们的江湖故事时，会发现，其中不仅有让人侧目的精彩章节，还有予人启示的独门绝招
》的瞿晓铧显然更懂得不抛弃、不放弃的斗士精神。无锡尚德失败的原因很多：面对当时多晶硅价格不断上涨的局面，无锡尚德2006年与美国MEMC公司签订了固定价格(100美元/公斤)的多晶硅10年期长单，导致

近20年来，中国企业凭借低成本和规模化创新优势，在效率驱动型产业逐步占据领先地位，尤其在光伏行业竞争力最为突出。目前中国已建立起由光伏上游硅材料及设备、中游电池组件到下游发电系统的全产业链，年产值超
5000亿元，占全球7成以上，由国内一级供应商自给的原材料及部件占比达近85%。 目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区

布局考虑，产业链部分环节存在走出去的趋势，但重新洗牌的概率极小，中国光伏产业全球主导能力难以撼动。持续看好国内光伏产业链中具备成本和技术优势、盈利稳定、供应链配套完善和市场拓展能力强劲的优质龙头企业
，规模优势和技术水平持续提升，目前年产值超5000亿元，占全球7成以上，成为全球光伏制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79