多晶硅材料产业
为全世界贡献了10GW总装机的绿电，提供了约五分之一的高效硅材料，持续点亮“一带一路”沿线国家。协鑫
GCL多晶硅生产法，推动全球光伏产业链降本 90%以上。FBR 颗粒硅技术，相较传统工艺
，投资成本、占地面积、综合能耗均下降约
2/3，且碳足迹全球同业第一，有望推动光伏产业链再降碳70%左右，现在产能可为行业减碳
1035万吨。CCz、大尺寸钙钛矿、区熔用多晶硅、正负极材料、超分子
实现“低碳”或“零碳“目标，助推全社会步入碳中和时代!中国科学院院士、浙大宁波理工学院校长杨德仁近年来，国家层面出台了一系列鼓励光伏产业发展的政策，在政策与国内光伏技术地驱动下，光伏硅材料作为
光伏产业链的重要环节发展迅速。中国科学院院士、浙大宁波理工学院校长杨德仁分享了光伏硅材料产业的发展与挑战。讲到，中国经过多年的发展，国内光伏硅片厂商在成本控制与产品性能表现等方面较海外企业更具优势，光伏硅材料
电子级多晶硅电子二级以上质量标准;年产1000吨电子级高纯晶硅产线出产产品达到电子一级以上质量标准，并已通过半导体硅片生产使用验证、实现签单出货。电子级多晶硅材料是制造集成电路的关键基础材料，目前95
%以上的功率器件和集成电路都是以硅材料为基础制作的。半导体产业作为先进制造业的支柱产业，其下游应用端涵盖了新能源汽车、通信、人工智能、物联网、大数据、计算机、航空航天、军工等各大领域，是实现科技强国
11月17日，从中建安装集团处获悉，该公司承建的瓜洲宝丰多晶硅上下游协同项目一期硅材料工程在甘肃省酒泉市瓜州县全面投产，已产出合格产品。瓜州宝丰多晶硅上下游协同项目由宁夏宝丰集团子公司甘肃瓜州宝丰
硅材料开发有限公司开发运营。项目总投资390亿，其中光伏材料部分总体规划建设35万吨/年工业硅、30万吨/年多晶硅、50GW拉晶切片、30GW电池组件生产装置，以及配套15GW光伏发电和风力发电电站
阶段，不仅缺乏制造工艺和电站技术，更缺乏多晶硅材料的定价权和光伏设备的自主设计和生产能力。这一时期光伏企业的主要利润来源于初级加工，上游原料依赖进口，产品毛利率较低。为了避免原材料紧缺且防止成本进一步
链主要供应来源。从“三头在外”的被动，到国内市场的全面启动，用时近十年。根据工信部公布的数据，2017年我国多晶硅产量24.2万吨、硅片产量87GW、电池片产量68GW、组件产量76GW，产业链各
、可持续化发展进程。一直以来，内蒙古通威高度重视科技创新，先后共授权专利56项，其中发明专利1项，实用新型55项;以绿色制造为出发点，根据标准创建国家级绿色工厂，为多晶硅行业及光伏行业提供了可复制、可借鉴的优秀范例，达到产业示范的效果。
控股集团还成立了两家硅材料公司，在青海海东设有25万吨/年工业硅项目，在阿克苏设有年产12万吨工业硅项目。其中，海东项目已于2023年8月30日举行开工仪式，该项目以建设工业硅生产线及改良西门子法多晶硅生产线为主，助力青海打造国家清洁能源产业高地。
，目前转换效率已超16%，有望重构光伏生态，赋能“碳中和”。半导体材料产业链：电子级多晶硅依托硅材料方面综合优势，打破海外技术封锁壁垒，承担科技部“02”专项等重大课题，填补国内行业空白。据了解，中东地区
提纯至光伏级多晶硅，促进硅材料资源循环利用。光伏产业经过数十年发展，最早投产的光伏组件开始陆续退役，如何回收再利用已成为光伏产业的重要看点。同时，随着光伏产业持续高速发展，单晶硅片切片规模也在快速提升
薄膜组成，二者共同
形成钝化接触结构。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空 穴复合，超薄氧化硅和重掺杂硅薄膜良好的钝化效果使得硅片表面能带产生弯曲，从
而形成场钝化效果，使
薄膜电池市场占有率仅为 3.8%，同比下降 0.2pct，其增速不及晶硅 组件。薄膜太阳电池虽然受晶硅电池产业快速发展的挤压而被推向边缘化，但在光伏
建筑一体化(BIPV)、可穿戴设备、移动能源
