多晶硅材料产业

被部分人看作此次多晶硅涨价的最主要原因。 大全、协鑫在多晶硅方面的地位毋庸多疑。据多晶硅材料制备技术国家工程实验室主任严大洲日前讲座的相关数据显示，世界前十多晶硅企业中，中国独占7席，2019年该七

的创新潜力，寻求在全产业链技术进步基础上提高产品的性价比，从而引导全产业链上下为早日实现全面的平价上网共同发力。 会上，多晶硅材料制备技术国家工程实验室 严大洲主任作多晶硅市场供应与产业健康发展

链条，成为光伏全产业链发展的小高地。 东川光伏产业集群优势凸显 如今的东川工业园区，光伏产业集群优势凸显，园区依托已形成的光伏晶硅材料产业基础，以提高光伏多晶硅、单晶硅及切方企业效益和产品核心竞争力

自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，目前已经形成了从高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等的全球最完整、产能
最大的光伏产业链。从2019年全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件在全球的占比分别为67.3%、97.4%、78.7%和71.3%;在多晶硅、硅片、电池片、组件各环节

。2010年光伏行业毛利润率在30%左右，2011年连10%都不到。 欧美发起一拨又一拨反倾销调查。 内外交困之下，从设备生产、硅材料制造、电池组件加工，光伏产业链上破产企业超过350家。曾经风光无限的
经历几番曲折，中国光伏行业终于掌握了从多晶硅、硅片、电池片到组件的整个产业链。 首先是硅料。2019年产量34.2万吨，约占全球产量的60%。当年30美元/公斤的成本，令中国企业可望而不可及，如今

1. HIT 电池性能优异，商业化节奏提速1.1 HIT：一种非晶硅与晶硅材料相结合的高效电池技术 HIT 电池是以晶硅太阳能电池为衬底，以非晶硅薄膜为钝化层的电池结构。HIT(异质结电池
年)：HIT 技术初见雏形，日本三洋取得重大突破。1974年，Walter Fuhs 首次提出结合非晶硅和晶硅材料的 HIT 结构;日本三洋于 1989 年通过将本征非晶硅插入硅片和掺杂的非晶硅层

生产技术和设备的引进，意味着由上游硅片企业发起的大尺寸之战开始在电池端全面展开。 大尺寸迎来发展良机 平价上网的压力迫切需要高效电池技术提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶
，虽然电池成本快速降低，但非硅成本占比越来越高。有数据统计表明，2010年电池成本占比高达91%、非硅成本占9%;2018年电池成本占比降至49%，非硅成本则增至51%。由于非硅材料成本已趋于极限，因而

的激烈角逐中，能在市场竞争中被认可和生存下来的，也都将和光伏硅产业协通促进发展。发展较为迅速的代表有设备厂商大连连城、扬凌美畅等。 7、随着多晶硅片、单晶硅片的生产量提升，成本的降低，以及电池端
perc电池工艺等成熟稳定，高效HIT、HJT电池技术的延续和改进，及前期不断加速扩产，激增了产能的释放，随着光伏晶硅材料产业链的生产产能更大、技术更新、成本更低的进一步发展，在早期全球的100GW以内的

随后在多晶硅价格暴跌后公司生产成本居高难下，2011年不得不支付2.12亿美元提前结束了合同;在中国光伏产业已经出现产能过剩苗头的情况下做出扩张的错误决策，同时花费巨资研发薄膜电池;2011年底开始的
，朱共山完成了从多晶硅到硅片，从系统集成到电站的布局。 2014年，协鑫新能源在香港成功上市，此时上游多晶硅，下游电站两头的核心产业公司都已上市，唯独缺少了系统集成。为此，协鑫集团牵头参与重组因11超日债

近20年来，中国企业凭借低成本和规模化创新优势，在效率驱动型产业逐步占据领先地位，尤其在光伏行业竞争力最为突出。目前中国已建立起由光伏上游硅材料及设备、中游电池组件到下游发电系统的全产业链，年产值超