多晶硅提纯

公司所垄断，国内厂家始终未能突破多晶硅提纯技术的瓶颈。中电投在进军多晶硅产业时，直接瞄准了许多企业不敢尝试的电子级多晶硅。”中电投一位技术人员说，从项目科研到工艺选定，从设备改造到技术参数优化，通过四年

整个太阳能电池产业的命脉。其生产规模一度呈井喷式增长。生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品

一批并网光伏系统电站，为启动大规模并网光伏发电市场做好技术储备并积累运营经验。2010年由工信部、国家发改委和环境保护部联合制定的《多晶硅行业准入条件》，对多晶硅企业在生产规模、能耗和资源回收方面的门槛
显着提高。借助《多晶硅行业准入条件》，加快行业整合，形成协同发展产业链，从而实现产业规模不断扩大与生产成本的不断降低。政府要支持相关单位和企业从事从基础理论到生产工艺的研究和开发。支持重点包括：在

利用10%就可以至少装机1亿千瓦，年发电量约1300亿千瓦时。另外在西部太阳能资源丰富地区，还有大量戈壁和荒漠，装机潜力巨大。从产业基础看，经过多年的快速发展，我国已经形成从硅材料提纯、电池制备到组件
技术发展方向提供了指导。在发展多晶硅电池技术的同时，薄膜电池也得到了重视，有利于推动光伏技术的全面发展。大同证券投资顾问付永翀认为，短期来看，光伏产业中晶体硅电池将依旧占据主要地位。虽然今年上半年全球光伏

成本已经接近1美元/瓦，薄膜太阳电池的成本大约在0.75美元/瓦。目前，我国多晶硅生产企业的副产品回收利用率都已达到90%以上，先进多晶硅生产企业的综合利用率甚至达到国际先进水平。2010年，我国多晶硅

《十二五太阳能光伏产业发展规划》（意见征求稿）（以下简称意见稿）将于10月前后出台。备受关注的是，在技术路线竞争中长期处于尴尬地位的薄膜电池受意见稿力挺，多晶硅与薄膜优劣之争的悬念再次延续。业内普遍认为
%，多晶硅电池达到19%，而非晶硅薄膜电池要达到12%。12%的转化率，对薄膜来说，几乎是一个革命性的技术突破。以东莞宏威数码为例，这家在国内颇具知名度的薄膜电池企业，公开宣称的转化率为9.5%。而在

，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效回收氢气净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术，建设万吨级高纯多晶硅生产线，综合能耗小于140度/公斤。(二)硅碇

、低成本的太阳能级多晶硅生产技术。在现有的基础上，通过进一步的研究、系统改进及完善，开发出稳定的电子级多晶硅生产技术，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效回收氢气净化、高效化学

令人瞩目的成就。1999年，赵建华和他的夫人王艾华博士创造了单晶硅太阳电池转换效率24.7%和多晶硅太阳电池转换效率19.8%的世界记录，夫妇俩保持的单晶硅太阳电池转率世界记录直到现在未被打破。而此前，20
是苗连生一直坚持的大技术团队研发路线。　　对于垂直一体化的英利而言，从前端硅的提纯一直到长寿命组件的研发，正可谓任务艰巨。“太阳能光伏发电技术国家重点实验室”确定落户英利后，新的科研大楼正在热火朝天地建设

长在了玻璃的衬底上。和施正荣一样，赵建华在科研领域也取得令人瞩目的成就。1999年，赵建华和他的夫人王艾华博士创造了单晶硅太阳电池转换效率24.7%和多晶硅太阳电池转换效率19.8%的世界记录，夫妇俩
研发转换成生产力；三是把研发成果转化成中试生产，进行成果孵化；四是在线研发，研究现有技术的改进。这也是苗连生一直坚持的大技术团队研发路线。对于垂直一体化的英利而言，从前端硅的提纯一直到长寿命组件的研发