第一节 挪REC 一体化后力不继渐次折翅 流床法成就太阳硅业一哥
与其他多晶硅巨头如海姆洛克等传统主业是化学产业和半导体硅料不同,挪威再能公司(REC)定位就只是专注于太阳能光伏行业所需的太阳能
Lake, Washington State)开发和生产两千吨级太阳能级硅料工厂(Solar Grade Silicon,SGS),这可能是当时最大的太阳能硅料厂,和最大的多晶硅硅料厂之一。同年
2001年施正荣到无锡投资兴业和被无锡政府孵化时,国内外多数不看好。然而早施正荣四年,1998年保定英利新能源有限公司诞生,1999年,英利承建了国家高新技术产业化示范工程3兆瓦多晶硅太阳能电池及应用
系统项目;2003年12月,多晶硅太阳能电池及应用系统项目通过国家验收,全线投产,成为国内唯一具备硅片、电池、组件及应用系统完整产业链的企业,填补了我国不能规模化生产多晶硅太阳能电池的空白。从一
电池片Q5,8个月后,2002年3月,已经突破盈亏平衡点开始走向盈利。 2002年开始走向盈利的QCELL,立马继续扩产升级,产能扩产到22MW,上马6英寸的多晶硅电池片Q6。 2003年开始扩产升级
研发的企业,京瓷取得多晶硅电池的效率纪录,而夏普在单晶硅和非晶硅电池方面效率方敏分别取得世界第一的纪录。借助阳光计划,夏普进入光伏,顺势日本和世界光伏应用的大趋势,夏普选择大胆的投资扩产和积极主动的
日本光伏研发的最早一批的两家企业京瓷和夏普更是一马当先,尤其京瓷先人一步。1975年京瓷、牵头,夏普等一起成立日本太阳能株式会社,1980年京瓷太阳能工厂开始生产,且第一个开始量产多晶硅电池,1984年建立
。1983年进入电子化工业务领域,生产销售电子工业需要的高纯度化学品。1984年,建成一个高纯度多晶硅生产工厂,开始日本和世界德山的多晶硅时代。九十年代继续扩产,1997年新工厂建成投产,产能提升到三千
)开始 颗粒状多晶硅(granular polysilicon)的测试,后来乙基公司被二次转手,1995年成为MEMC的子公司。
1983 年MEMC第一个使用超氧去离子水清洁晶圆(First
合作生产。同年,开始生产颗粒状多晶硅,1987年后来成为MEMC一部分的乙基公司也开始颗粒多晶硅的生产。至此,1959年MEMC进入晶圆生产(与海姆洛克差不多同时期进入硅生产领域),1984年进入
%,通过ISO9002认证。 1994年,海姆洛克完成PHARO二第一期扩产,成为当时世界最大的多晶硅工厂之一。 1995年,海姆洛克大幅扩产,完成PHARO二的二期扩产工程,产能达到4000公吨
当时世界最大的多晶硅电池生产商。
1994年MSK与日本Misawa Homes联合开发可作为屋顶材料替代的光伏组件,销售销售光伏系统。
同年与丹麦KEWET、法国ERAD签署代理协议,同年
多晶硅电池Soalrex的产品,既通过代理实现收入增长和业务延伸,同时锁定一些电池用户,又能增强OEM业务,还能提供自身的组件生产的电池来源,可谓一箭三雕,一举三得。
随后,针对日本家用屋顶光伏市场的
,电池片和组件企业的成本不断加重。这主要是2020年硅片、电池片和组件企业大幅扩产,但受制于多晶硅扩产的长周期,2021年多晶硅新增供应量有限,光伏产业链产生结构性供需错配所致。截止2021年6月16
成本、促联合、提效益、扩产能等一系列措施,做强光伏晶硅基础材料产业。园区发挥光伏产业集群优势,多晶硅达到产能约为2.25万吨;单晶硅产能约为7000吨;切片产能约为600兆瓦;光伏电池产能约为500
。
从一块块超高纯度的多晶硅到一排排向阳而生的光伏板,在持续技术革新的光伏企业的共同努力下,青海的光伏产业迅猛发展,正在向打造国家清洁能源产业高地目标不断迈进。
青海省为推动高质量发展而选择的这一