多晶硅太阳电池

。　　最常用的光伏电池的核心是多晶硅半导体，多晶硅中的硅对光十分敏感，电子游离因而产生电流。但是只有硅不能制造太阳能光伏板。为了保证能使用25年时间，光伏板必须有其他材料保护它，从硅引出电流以及提供绝缘和机械
半导体公司与信越Handotai公司和三菱材料公司的合资企业，也成为多晶硅重要的生产商。道康宁公司为光伏行业提供宽范围的辅助材料，包括基于硅的封装料、光电池和基片涂料，以及密封接合盒与光伏座

。这也由于住宅光伏有吸引力的计划所推动。日本现在的光伏系统应用己超过40万户家庭。但是，日本的光伏设置增速在放慢，这是由于2005年的刺激政策方案已废止，同时由于多晶硅短缺而使国内光伏供应受限。日本政府
和2007年世界前16位太阳能电池生产商。2007年世界光伏生产商中，夏普公司（日本）、Q-Cells公司（德国）和尚德公司（中国）占据前三位。但是，夏普公司继6年多来占据第一位后，由于多晶硅来源受限

转换设备、燃料电池、硅太阳电池、薄膜太阳电池、多晶硅单晶硅原材料、电池板切割机、检测设备；◆ 太阳能光电产品：太阳能路灯、草坪灯、庭院灯、航标灯、农用杀虫灯、信号灯、交通警示灯太阳能信息显示屏等
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。 　　2009年，全球太阳电池产量1030万千瓦，我国生产了约400万千瓦，占世界产量39％，高居世界首位；2008年，世界前30家光伏企业中，中国大陆10家，台湾5家，两地相加的总产量350万千
瓦，是世界总产量的44.3％。从数字上看，我国是“光伏大国”。 　　另一组来自国家发改委的数据则不算乐观。2009年，我国光伏发电电池生产共消耗3万吨多晶硅，其中国内生产1.6万吨，其余依赖进口

，全球太阳电池产量1030万千瓦，我国生产了约400万千瓦，占世界产量39％，高居世界首位；2008年，世界前30家光伏企业中，中国大陆10家，台湾5家，两地相加的总产量350万千瓦，是世界总产量的
44.3％。从数字上看，我国是光伏大国。另一组来自国家发改委的数据则不算乐观。2009年，我国光伏发电电池生产共消耗3万吨多晶硅，其中国内生产1.6万吨，其余依赖进口；2009年，我国生产了400万千

。 2009年，全球太阳电池产量1030万千瓦，我国生产了约400万千瓦，占世界产量39％，高居世界首位；2008年，世界前30家光伏企业中，中国大陆10家，台湾5家，两地相加的总产量350万千瓦，是世界总产量
的44.3％。从数字上看，我国是“光伏大国”。 另一组来自国家发改委的数据则不算乐观。2009年，我国光伏发电电池生产共消耗3万吨多晶硅，其中国内生产1.6万吨，其余依赖进口；2009年，我国生产了

自身的用电损耗，提高了太阳能供电系统的可靠性和电源系统的利用率，同时也降低了供电系统对太阳能电池阵列和蓄电池的容量需求，从而进一步节省建设成本，提高经济效益。 　　太阳能电池板：太阳电池板是
太阳能供电系统中的关键设备，安装角度对发电效率影响较大，并尽量避免水平安装或垂直放置。经试验，该项目太阳能电池板最佳安装倾角为41.7度，朝向正南。在太阳能供电系统中，单晶硅型电池光电转换效率优于多晶硅和

生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺。许多企业都曾想过要改良这项技术，以
内权威咨询公司iSuppli预测，到2013年，在全球太阳电池市场上，薄膜电池的市场占有率将从2008年的14%增加到31%。第一太阳能已经在薄膜光伏领域确立了领军地位，它采用的核心材料是碲化镉。而在

疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺
%。 薄膜太阳能电池技术的兴起受益于相对传统技术更低的生产成本。据光伏业内权威咨询公司iSuppli预测，到2013年，在全球太阳电池市场上，薄膜电池的市场占有率将从2008年的14%增加到31%。 第一太阳能

疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺
%。 薄膜太阳能电池技术的兴起受益于相对传统技术更低的生产成本。据光伏业内权威咨询公司iSuppli预测，到2013年，在全球太阳电池市场上，薄膜电池的市场占有率将从2008年的14%增加到31%。 第一太阳能