多晶硅原料
，十年前中国光伏行业处于初始发展阶段，全球前十名光伏企业中只有无锡尚德一家，当时原料、设备及市场几乎全部依赖国外，而现如今通过十年不断的创新努力，全球前十名光伏企业中，中国企业占据80%以上，最关键的
多晶硅原材料国产率达到50%以上，设备国产率尤其是组件生产设备几乎全部国产化，电池片生产等关键设备也处于全球领先水平。更为可喜的是，十年间中国企业把光伏产品成本下降了90%，同时，国家大力扶持光伏行业
高纯度的电子级多晶硅是集成电路、高效太阳能产品等产业的基础，但过去中国缺乏自有产能，多仰赖进口，发展因而受限。国电投黄河水电新能源公司采用西门子法成功推出电子级多晶硅原料，年产能2,500吨
。
黄河水电多晶硅采用改良式西门子法，能生产含氧量低于0.02ppma、碳含量低于0.02ppma、受主杂质低于0.03ppba、施主杂质低于0.05ppba、基体总金属杂质低于2ppbw的高纯度多晶硅
一直使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料
成为“切屑”被白白浪费。现在这一困扰业内近40年的浪费难题将不复存在，而创新这一技术的就是美国1366科技公司。直接法硅片即将多晶硅投入硅片生长炉中，加热使其熔化，之后将其表层冷却结晶成长出多晶硅
使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料
成为切屑被白白浪费。现在这一困扰业内近40年的浪费难题将不复存在，而创新这一技术的就是美国1366科技公司。直接法硅片即将多晶硅投入硅片生长炉中，加热使其熔化，之后将其表层冷却结晶成长出多晶硅片。这就
：电站环节为并网的光伏电站容量占比。 2销售价格、原料价格、加工成本的变化目前，各环节的加工成本基本呈稳定下降的趋势。然而，原料价格和销售价格变化很大，仅2017年1季度，多晶硅环节的价格就变化了16
的董事长朱共山先生他一直在推进平价上网的过程，那么您是怎么看待的?哪些环节还有比较大的降价空间? 吕锦标：平价上网我们主要是分两部分，一是原料端，因为原料端我们的占比很大，多晶硅的材料我们基本上占比
一轮成本下降潮，与上一轮依靠原料成本下降不同的是，这一轮将会依靠技术进步。 黑硅与PERC成为最主要的降本提效的途径：黑硅投资成本低，能够实现多晶硅片的成本下降，未来2-3年内将会持续应用;PERC
水泥利用树脂产生的电石渣、多晶硅生产中的滤渣等废料为原料，实现安全环保生产，引起了记者们的极大兴趣。永祥股份副总经理、永祥硅材料总经理李斌就管理提升与绿色发展方面进行了介绍。李总表示，永祥股份以安全管理
索比光伏网讯:这是我们硅片的分选设备，自动对硅片进行质量分拣，每小时能分拣超过4000片硅片！5月24日，值此永祥股份15周年来临之际，永祥股份5万吨多晶硅及配套新能源项目开工奠基前期，记者走进
使用铸锭炉大规模生产，而单晶硅是用多晶硅原料拉棒生产出来的，一次生产的量比较少，生产工艺复杂，所以价格肯定要比多晶硅贵一些。单晶硅的优势在于转换效率高和总衰减少，同样面积的单晶硅20年发电量肯定要超过多晶硅
的市场引导之外，其它步骤就需要市场来完成，需要避免过度的地方保护，这一思想，在去年的国务院会议当中已明确提到。我国用五年时间发展多晶硅产业，从原料依赖进口，到解决了光伏行业一半以上的自主供应。但目前
90%的企业已经停产，这个高科技新兴材料产业遭遇生存危机。全国政协委员、中国光伏产业联盟主席朱共山说，我国目前的产业政策应该是扶优扶强，同时规范国际国内产业竞争市场环境。当前我国的光伏用多晶硅原料有一半
