多晶硅制造企业
%，全球的光伏电站也被蓝色的多晶硅组件和黑色的单晶硅组件瓜分殆尽。
但在物理法则下，晶体硅电池的效率提升之路正变得越来越窄。在通往其29%的极限效率终点过程中，每0.1个百分点的提升都意味着人类在科研上对
创园的主体办公楼像是一个U型磁铁，屋顶被大片蓝色多晶硅组件覆盖，除了不远处一个无人机起飞点，钙钛矿组件小屋显得十分特别。
这个带着产学研性质的钙钛矿组件小屋的搭建者便是姚冀众。姚冀众本科毕业于
导致价格上涨，国庆节后维持不变。11月份随着国内检修的硅料企业复产，假如多晶电池片市场还是比较平淡，则可能影响多晶用料价格;
硅片端，此前多晶硅片相对比较紧张，这主要是由于多晶需求比之前有些微提升，但
多晶硅片厂商开工率基本上是保持不变的，多晶硅片产出量并没有增加很多，所以整体才会有比较火爆的感觉。整体而言多晶需求一直不算很多，而目前多晶电池片出货已经开始出现疲软，硅片后续价格波动可能较大。单晶硅片
近日，大全新能源公司宣布与晶科能源签署了为期两年的多晶硅供应协议。根据协议，大全新能源将分别在2020年和2021年向晶科能源供应1.2万吨~1.44万吨多晶硅和1.56万吨~2.16万吨的多晶硅
，价格将根据市场价格按月确定。
再加上今年8月，大全与隆基股份签订的为期三年的单晶级高纯硅料供应合同，大全新能源2020年~2022年多晶硅供应订单已至少达到14.04万吨，两家客户的需求与大全
第一大生产国之后，连续11年雄踞全球首位。2018年中国光伏组件产量近86GW，占全球70%以上的市场份额，全球十大光伏组件制造企业中国占据了九席。
从产业规模方面来看，中国光伏行业全球市场占率从
2010年的50%上升到2018年的70%以上。我国光伏产业2007年起连续多年世界第一，2018年我国多晶硅、硅片、电池片、组件产量分别占据全球的58.1%、93.1%、74.8%、72.8%。
截至
新疆协鑫6万吨多晶硅项目
吕锦标口述 姚金楠/整理
多晶硅，太阳能电池和半导体器件生产中的主要材料来源。在全球光伏行业初兴的2004年前后，光伏级多晶硅料一度是制约我国光伏制造业发展的
瓶颈。中国的多晶硅生产到底经历了哪些严苛的技术封锁?国内企业又是如何实现突破直至达到世界领先水平?
吕锦标，2003年3月加入协鑫集团，2007年从集团上海总部来到筹建中的江苏徐州多晶硅生产基地，一呆
跑，但最头痛的问题是材料受制约。所谓两头在外，就是指主要原材料多晶硅需要从国外巨头进口，生产出的组件产品需要出口到国外市场，中国光伏企业仅仅是扮演了代加工的角色。
世界范围内，能够生产多晶硅料的企业
屈指可数，产量也十分有限。而且当时半导体行业已经有成熟的市场，光伏却是新兴的闯入者，所以，硅料厂商一定是优先保障半导体企业的需求后才轮到光伏。
光伏企业只能和半导体企业抢多晶硅料。当时，世界范围
应用技术领域实现了从洼地向高地的转变。
据青海省工业和信息化厅消息，通过以下游电站带动上游产业发展，青海省光伏制造业已基本形成了以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局，形成了多晶硅单晶硅切片
太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，光伏制造企业产值规模已经超过100亿元。
以黄河上游水电开发有限公司为例，近年来通过实施创新驱动战略，建成了全球最大的水光互补光伏电站、百兆瓦光伏野外实证基地等项目
冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。
中游产业是技术核心环节，设计各类专用设备的研发制造等。包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装。
下游产业是包括太阳能并网
，产能迅速膨胀。但总体而言，我国光伏太阳能产业链发展不均衡。
光伏产业链的壁垒最高的环节是高纯多晶硅原料生产，它占电池总成本的70%。目前，高纯度硅料的供应商主要来自美国、德国和日本的公司。全球多晶硅
不需要国家补贴，实现平价上网。这也光伏制造企业提出了更高的要求，必须提供高效率、高可靠、低成本的产品，才能获得市场的认可。
从PV Infolink等平台统计的价格信息看，直拉单晶产品价格仍比较
G3产品由于采用定向铸锭工艺，无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。
从生产制造的过程看，铸锭单晶不必使用致密料，仅多晶硅料成本一项
、单晶硅、多晶硅光伏电池芯片的企业。目前拥有深圳光明、四川乐山、陕西渭南、新疆喀什、青海西宁、青海海西六大产业基地，拥有全球最完整、从砂到电的非晶硅光伏电池产业链，拥有包含拉晶切片在内的、较为完整的晶体硅
，产品遍及全球80多个国家和地区。
四、招标产品情况
五、合格投标人
1.投标人须是依法注册的独立的制造企业法人,具备在其合法的营业范围内履行民事责任能力的企业。投标人单位负责人为同一人或者
