多晶硅分布
进行精确计算，以我国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料生产的所有能耗。年峰值日照时数按1300小时进行计算
，再经过输电和电机释放，效率在20%左右，所以太阳能的劳动转化率大概在3.4%左右，是植物的700-1000倍。如果一个装机容量为3千瓦的小型分布式发电系统，年发电量为3650度，25年即可
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是
)，截至目前新政已经实施一年有余，对光伏行业影响明显。
首先，根据531新政的规定，暂不安排2018年普通光伏电站建设规模，仅安排1000万千瓦左右的分布式光伏建设规模。因此，从整体数据而言，光伏新增
Infolink网站统计的531新政发布之后一个月的光伏产品价格，多晶硅、硅片、电池片和组件的价格跌幅基本都在10%以上。
最后，由于国内市场需求减少，产品价格降低，光伏制造企业也受到较大影响。在531新政这一
强调称，太阳能行业正在经历重大的技术变革，特别是向PERC(钝化发射极背面电池)的转变以及最近从多晶硅片向单晶的转移。
由于这些发展，让采用高效p型单晶PERC、双面电池、半切和叠瓦技术的组件开始了
成为p型单晶和多晶硅片的流行选择(每瓦成本更低)。由于生产成本较低，至2014年，125mm x 125mm P型硅片几乎从市场上消失了，只有一些使用了125mm x 125mm n型硅片的IBC和HJT
发改委出台《关于发挥价格杠杆作用促进光伏产业健康发展的通知》，确定分布式光伏按每度含税0.42元全电量补贴，开启光伏度电补贴时代。
2.2科学政策助力平价上网稳步推进
随着今年1月9日，国家发改委
炉成本得到有效摊薄。当然多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。
电池片及组件工艺改进实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而
几乎一致。
那么，面对直拉单晶技术，铸锭到底有哪些差异优势?在一些业内人人士看来，铸锭单晶技术的成熟，给了多晶硅片企业一件强有力的武器。浙江大学的杨德仁院士盛赞其为单晶的效率，多晶的成本。
综合各方
。
(荣德新能源总裁唐骏：行业宣传有太多的噪音和误导，容易让人迷失真相。实际上，领跑者项目是鼓励高效电池组件技术，但以目前市场价格看，真正更高的性价比，最能降低度电成本的还是多晶硅，实在有必要有人站出来为
一、地面光伏系统投资额比列分布
光伏系统成本由组件、逆变器、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，占地面光伏系统初始成本的比例为40.7%。技术进步、原料降价等因素推动组件具有更大的
。
二、光伏组件成本构成比例分布
光伏组件成本的构成是由硅成本即电池片成本和非硅成本组成，例如组件的非硅成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本
金融危机，多晶硅价格暴跌，中国光伏企业面临的形势极为严峻，但，这仅仅是开始，还远远未到结束
阳光总在风雨后
2011-2019中国各省市纷纷布局新能源，光伏产业园遍地开花，民企投资潮涌
向光伏，中国光伏技术突破迅猛。铸锭法生产类单晶、多晶硅工艺2011年起就取得重大突破;英利成为世界上最大的光伏组件生产商;光伏科学与技术国家重点实验室在光伏电池和组件的转换效率、输出功率等方面连续创造和刷新19次
太阳能级多晶硅反倾销调查及对原产于美国的进口太阳能级多晶硅反补贴调查，并于次年对其作出裁定。
其后数年里，围绕双反的调查与反制，中国光伏产业在斗争中前进，在曲折中发展。
引领全球 国内市场崛起
自
2013年起，中国国内光伏市场开始异军突起，一举摆脱了束缚中国光伏行业多年的两头在外的尴尬局面。
2013年，中国光伏发电新增装机为12.92GW;其中光伏电站12.12GW，分布式光伏800MW
