多晶电池效率
技术进阶(相当于LCD进化到OLED)，电池效率进一步提升，而且未来几次效率进阶的路线图也已基本确定。
产业链的各中国公司将会再上升到一个新的高度。
如果说十年前大洋彼岸的页岩油/气是上个十年的
单晶硅片领先制造龙头，2019年全球市场占有率24.3%，市场地位上升保利
协鑫能源：铸锭单晶硅片全球第二大硅片供应商，全球市占率18.9%。因决策失误，多晶转单晶，产生巨大的沉没成本和市场地位下降
HIT 商标，各国相继启动 HIT技术研究。1997 年，日本三洋将 HIT 注册商标并提供该品牌异质结组件，硅片尺寸 5 英寸，电池效率 16.4%，组件效率 14.4%。2008 年、2009 年
单晶替代多晶、P-PERC 替代常规单晶的技术迭代。其中常规单晶电池是铝背场电池，在硅片的背光面沉积一层铝膜;P-PERC 电池通过引入背钝化和开槽接触工艺，在电池背面形成背反射器，减少入射光损失
达400MW。天合光能则专注N型TOPCon技术，2019年N型单晶和N型多晶i-TOPCon电池光电转换效率分别高达24.58%和23.22%，均创下大面积TOPCon电池效率的世界纪录。我们认为如
我国多晶硅产能27.7万吨，产量24.2万吨，全球占比54.8%，连续七年位居全球首位;硅片产能105GW，产量92GW，全球占比87%;电池片产能82.8GW，产量72GW，全球占比69%;组件产能
《征求意见稿》中获悉，现有光伏制造企业及项目产品应满足一系列技术指标要求，其中多晶硅电池和单晶硅电池的 最低光电转换效率分别不低于19%和22.5%。新建和改扩建企业及项目产品的技术指标要求则更高
：多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别不低于20%和23%。
有业内人士提出，由以上数据可以发现，2020年《规范》从本来应是及格线的标准几乎提高到了满分线，也就是基本只有头部企业才可以达到的要求，被
新能源向资源优良、建设成本低、投资和市场条件好的地区发展。 发电技术创新方面。新型高效太阳能电池技术更新换代快，转换效率提升快，2019年，使用PERC技术的单晶和多晶电池效率分别为22.3%和20.5
531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
530~550瓦。可能很多朋友对于2018~2020两年时间组件功率从325瓦进步到450瓦并且可能再用1年时间提升至550瓦无感，但我要告诉您2012~2018整整六年时间，多晶72版型组件才从
5月7日，国家电投集团西安太阳能电力有限公司N型TOPCon高效双面电池量产平均效率突破23.2%，达到行业领先水平。此次通过应用新型高效化学清洗、多晶硅精准掺杂、氢钝化等技术，突破TOPCon电池
的关键技术瓶颈，有效提升电池效率和良率水平。
与PERC电池相比，TOPCon电池具有无LID、弱光响应好、温度系数低、双面率高等特点，能同时兼顾电池端高效率和组件端高稳定性的优势，可以更好的降低
2019年单晶取代多晶成为绝对主流，行业集中度继续提升，头部企业收入净利维持高增长。2020年初以来疫情导致产业链价格大跌，加速二三线低效产能退出，市场进一步向头部企业集中。组件价格大幅下跌有望在
：价格跌破二线现金成本线，高成本产能大概率退出
硅料价格4月大跌15%。受疫情影响需求下降，4月以来硅料价格连跌4周，单晶致密料价格从73元/千克下跌到62元/千克，多晶菜花料价格从43元/千克下跌
单晶渗透率加速提升，转线单晶效应明显：随着金刚线切割大范围推广，单晶相比多晶的性价比优势逐步显现，市 场份额逐步扩大，单晶组件出口占比已从 2019 年 1 月的 49%大幅提升至 2020 年
3 月的 83%。多晶硅片厂商积极向 单晶路线靠拢，保利协鑫多年持续投入研发的鑫单晶完成新品改造，于 2018 年正式推出，2019 年已与阿特斯、正 泰、日托光伏、爱康光电签订 6GW 鑫单晶
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大
因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据
