多晶电池效率

、供应链上的能力需要经过多年的积累，二、三线企业差距会越拉越大。 同时，技术也是一体化组件企业建立起来的重要壁垒，主要体现在未来几年内N型电池技术崛起下，头部企业在一体化降本以及电池效率上，不断与二
/kg以下。在行业景气度持续低迷的背景下，多晶硅企业盈利及现金流均面临较大压力，甚至有部分高成本产能退出市场。然而随着技术进步推动降本，光伏度电成本逐步降低，2021年以来光伏行业正式进入平价上网时代

)以上。 积极引进机舱罩、变流器、法兰、主轴、轮毂、定转子等配套零部件制造项目。 (二)光伏发电装备。依托光伏材料产业优势，鼓励多晶硅、单晶硅企业延伸产业链条，发展下游电池片、电池组件。积极引进
光伏电池组件，力争形成电池组件产能700万千瓦。 电池片。重点发展高效率电池片，单晶P型电池效率22.8%以上，HJT电池效率24.5%以上，TOPCon电池效率24.5%以上，力争新增产能700万千

型组件招标，也让N型电池组件再一次成为行业热议话题。 严格说，N型单晶并不是什么新技术，早在2016年大同熊猫电站的建设中就有涉及。只不过，近年来P型PERC电池效率快速提升，带动系统成本下降
，TOPCon组件的价格会比P型PERC有一定溢价，但客户关心的是收益率，而非初始投资。只要IRR更高，客户非常愿意改用晶科的N型产品方案。她举例说：PERC单晶和多晶相比，PERC的价格一直更高，这

%、46.9%、46.1%。 二是技术加快迭代升级。主流企业多晶硅指标持续提升，满足N型电池需求，硅片大尺寸、薄片化技术加快进步;电池效率再创新高，量产P型PERC电池效率达23.1%，N型TOPCon

近十年来，光伏行业在全球范围内高速发展，驱动的核心因素是度电成本的快速降低。过去十年间，光伏行业历经多轮技术转型，单晶替代多晶、金刚线替代砂线切割、PERC组件替代普通单晶组件、全行业进入半片+多主
潜心研究，中来光电的TOPCon技术实验室电池效率创下了25.4%的世界记录，量产效率实现了超24%，这印证了N型TOPCon电池技术将有望成为突破P型PERC效率和度电成本瓶颈的利器。 针对N型

的发展中，光伏产业就发生了从多晶硅片到单晶硅片、从BSF电池到PERC电池的两次颠覆性产品变革，目前占据主导位置的是PERC电池。数据显示，2020年，PERC电池占比从2019年的65%提升
工艺技术不断完善，上述问题已经逐步得到解决。伴随着PERC电池效率提升开始放缓，以及基于N型硅片的HJT电池产业化逐步成熟，光伏电池产业发展的重心正悄然转变。 设备订单的起量是产业化加速最直接、最有效的

PERC到TOPcon、钙钛矿、异质结，在组件技术不断创新的同时，高功率组件成为光伏行业的创新趋势。 中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。而随着
的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，提高了电池效率。 二是优异的双面性能。由于HJT电池的对称结构，其正反面基本无色差，发电效益提升明显。 三是无光致衰减。不同于其他晶硅

的有效途径。但在许多地区，光伏产业链上游的多晶硅仍被视为高耗能产业，受到种种限制。今年下半年各地加强能耗双控，一定程度上导致多晶硅原材料供不应求，价格飞涨，对全年新增装机规模造成了不可忽视的影响。 如何
降低多晶硅提纯环节能耗和碳排放?保利协鑫大力推广的颗粒硅堪称一剂良方。据介绍，与改良西门子法生产棒状硅相比，颗粒硅可降低电耗近70%，生产效率更高。同时，颗粒硅的建设周期、生产流程更短，这意味着企业投资

据外媒报道，澳大利亚光伏组件初创厂商SunDrive公司在9月达到光伏电池效率新基准之后，日前又迎来了另一个重要的新里程碑，生产出全尺寸的光伏电池板。 总部位于悉尼的SunDrive公司是由新南
创立了SunDrive公司。 SunDrive公司在今年9月创造了商业规模硅光伏电池效率25.54%的世界纪录。 该公司日前在linkedIn上透露的消息，正在将其创造世界纪录的光伏电池进行严格的测试