多晶生产成本

薄膜太阳能市场的企业自主研发核心技术，不断创新进取的推动下，尽管目前铜铟镓硒组件的生产成本高于单多晶组件，专业人士仍然有信心凭借其低衰减，以及柔性化、弱光性的优势在BIPV(建筑光伏一体化)，与汽车、快递车
技术上没有突破的前提下，那么，囿于铟的储量、生产，大概率会影响铟的供求关系，从而影响铜铟镓硒的生产成本。实际上，以汉能为代表的新能源企业在规模化扩张铜铟镓硒产能的同时，也都在积极探索降本方法。如开发新型

的单晶和多晶电池效率提升到21.8%和20.3%，较2018年提升0.5和0.3个百分点。同时，N型、异质结、半片、叠瓦、MBB、双面等电池组件技术和1500V系统技术开始规模化应用。 在产品
生产成本。同时，也应积极探索能源互联网、储能、分布式发电交易等新兴技术和商业模式，探索差异化竞争的优势，推动和促进我国光伏产业持续健康发展。 王勃华 中国光伏行业协会副理事长、秘书长

310瓦多晶组件，设50个常规集中式1兆瓦子方阵，以5回35千伏电缆电路接入站内35千伏母线，经35千伏线路送至光伏园区110千伏汇集站，经升压后并入电网。 储能电站采用15兆瓦/18兆瓦时
示范项目向商业化初期过渡阶段。经测算，华能格尔木储能项目的投资回收期约为15年，全寿命周期内暂无法实现盈利。2012-2017年储能系统整体生产成本下降了70%，其中电池下降超过50%，从趋势看，预计

，严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。对加强技术创新、降低生产成本等确有必要的新建和改扩建项目，报行业主管部门及投资主管部门备案。新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。 《规范条件》要求
项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地，减少水资源浪费。多晶硅项目水循环利用率不低于95%;硅片项目水耗低于1400吨/百万片;电池项目水耗低于1700吨/兆瓦。 同时

包含光伏电站1座，储能电站1座。 其中光伏电站容量为50兆瓦，全部采用310瓦多晶组件，设50个常规集中式1兆瓦子方阵，以5回35千伏电缆电路接入站内35千伏母线，经35千伏线路送至光伏园区110千伏
测算，华能格尔木储能项目的投资回收期约为15年，全寿命周期内暂无法实现盈利。2012-2017年储能系统整体生产成本下降了70%，其中电池下降超过50%，从趋势看，预计2-3年后随着储能系统生产成本

耗能来源于硅料 2.2 光伏能耗问题：光伏发电已远大于生产耗电 2.3 多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史 2.4 其他污染 三、中环股份：以单晶硅料为基础向全产业链布局 3.1
。保利协鑫是一家在香港上市的新能源企业，2010年保利协鑫的多晶硅在全球市场中的市占份额提升到11.16%。保利协鑫的崛起意味着中国实现对光伏行业上游原材料的进口替代，推动了国内硅料价格和系统成本的下降

，年化产能利用率仅有74.6%，低于上下游的多晶硅和电池片环节。 尽管面临过剩，由于新产能的生产成本较既有产能有明显优势，2018年硅片的产能仍在大举扩张，其中单晶硅片从46GW增加至73GW，同比
增长60%，增量主要来自隆基、中环等龙头企业的扩张，多晶硅片从98GW增加至114GW，同比增长17%，主要来自金刚线改造带来的切片产能自然增加。 过剩背景下，硅片行业的规模效应和马太效应

在2-3月份检修，虽可略微缓解国内新增产能在1季度释放带来的供应压力，但多晶硅需求在1季度并无实际支撑，加之新建产能在生产成本、能耗指标等方面都有不同幅度的降低，故预计多晶硅价格在短期内仍将维持2018年4季度走势，继续缓跌下探。 硅业分会 刘晶

、内蒙等西部资源丰富、能源价格更低的地区，具有很明显的价格优势，这是多晶硅企业进一步降低成本的不二法宝。 在多晶硅的生产成本中，电力成本是最大的一笔开支，占比可达30%-40%。更低的电价，大大
有利于多晶硅的成本控制。例如，保利协鑫的徐州基地综合电价成本约每千瓦时0.45元，在业内已属于较低水平。而新疆基地电价则要更低至每千瓦时0.24元左右，这将带动多晶硅生产成本的进一步大幅度下降。 作为

，国内多晶硅价格降至约9万元/吨。大部分多晶硅企业成本高于售价，产业开始洗牌。技术领先、生产成本控制到全行业最低的永祥成为乐山乃至四川多晶硅企业健康发展的独苗，扛起西部硅谷大旗。 永祥新能源