多晶生产成本

亿元，这是我们作为头部企业应该做出的贡献。蒋东宇先生说。 空间协同：就近建厂，提升供应链价值 电价是影响多晶硅环节生产成本的重要因素，许多硅料企业的生产基地都在新疆、宁夏、内蒙古、云南、四川等省份
：金刚线切割技术在当时并不具备竞争力，但隆基看到了这项技术大规模量产后对行业的深远影响，与供应商共同开展技术研发，降低生产成本，提高产品效率，最终全面取代砂浆切割。 值得一提的是，隆基从未向有保密协议之外的

行业趋势下，面临转型升级，降本增效的严峻考验。 为满足降本增效的需求，赛维不断加大科研投入，成功研发出大量科技成果，并通过融合单多晶优势，推出了具备更高效率、更低成本的铸锭单晶。为实现生产成本的降低
、效益的提高，赛维还成立了《降低太阳能电池片生产成本标杆课题》。经过诸多方面的改进和优化，赛维电池片生产取得明显的降本增效成果。通过工艺优化、生产流程优化、操作手法规范化等方面的改进，进一步提升了产量

科技型的光伏企业。 通过不断加大科研投入，赛维成功研发出大量科技成果，并通过融合单多晶优势，推出了具备更高效率、更低成本和更具性价比的铸锭单晶。其次，为实现公司降低生产成本、提高效益的目的，赛维成立
了《降低太阳能电池片生产成本标杆课题》，集中解决降本增效的问题。 赛维通过工艺优化、生产流程优化、操作手法规范化等方面的改进，进一步提升了产量;通过对工艺匹配、试产、导入生产管控和生产标准管控四个

高达69%。2011年后由于贸易壁垒与补贴退坡，欧洲光伏发展放缓，光伏发展第一个高峰逝去。 1.1.1 高额的电力成本与高补贴促生欧洲光伏产业 高额的电力生产成本： 欧洲国家的度电成本大约在
以消化中国主流瓦数之下的产品为主。中国供应了印度约九成的光伏需求，从中国海关出口数据可看出目前印度市场88%的需求为常规多晶组件：其中以72片电池片325W、320W、330W及315W为主流，常规

生产厂房屋顶，由安徽盛世新能源投资，项目总承包方为中建材新能源工程有限公司。项目全部采用中建材浚鑫高效多晶组件，总装机容量5.4MW，规划运营期25年。 项目预计年发电量540万kwh，年节约标准煤
所发电能将全部供给安徽盛世新能源生产活动使用，预期将为企业的节能减排、降低生产成本等多方面带来益处，同时项目也具有良好的生态效益和社会效益。 此次安徽盛世新能源5.4MW屋顶分布式项目成功并网是

9-10个9，甚至部分企业能接近11个9。中环、隆基等企业纷纷开始与国内硅料厂合资建厂，从某种角度来说，是对国内硅料品质的一种认可。 通威股份成本优势明显：从目前各企业多晶硅生产成本来看，国内大多企业
成本低于海外企业，海外企业多晶硅生产现金成本在7-8万元/吨左右，而国内企业基本都低于海外企业，通威股份多晶硅生产成本都降至6万元/吨以下，做到成本领先。

不同环节各自均有降成本路径，但本质上都可以归为技术进步路径。光伏产业具体可以分为上游、中游和下游三个环节，其中上游包括多晶硅料和硅片环节，产品差异化程度较小，厂商主要采用改良西门子法、硅片拉晶环节CZ法
自然衍生而来，通过在电池背面附上介质钝化层，能够大大减少这种光电损失，这就是PERC电池的工作原理。PERC通过对原有电池生产线增设两种不同的设备，实现电池效率一个百分点的提高，同时其生产成本较之常规

带来了显著的成本下降，后续单晶金刚线切片可能进一步细线化。近一年多来，多晶硅片企业也成功导入金刚线切割并开始规模推广。光伏对金刚线切片需求在2017-2018年处于高增长期，但金刚线企业也在快速扩产
，预计将很快供需平衡。未来，单、多晶的竞争重心，可能从硅片逐步走向电池片环节。 摘要 1.金刚线在光伏硅片切割中，较传统的砂浆切割体现出碾压式优势：金刚线切割能够数倍的提高切割速度、比较显著的减低耗硅

◾热场系统是晶体生长的核心，等静压石墨是石墨热场的关键原材料，而我国高品质、大规格等静压石墨主要依赖进口。近期由于单晶替代多晶进程在不断加速，对等静压石墨的需求大幅增加;同时蓝宝石长晶及半导体长晶
配件无法用其他较低品质的石墨制品代替，而多晶热场的加热器、定向块虽然也需要等静压石墨，但也可也能够挤压或震动成型石墨这些石墨代替。 对等静压石墨性能要求更高：等静压石墨根据不同的纯度、规格可进行等级

以上，多晶硅生产平均综合能耗下降至71kWh/kg-Si，骨干企业甚至已低于63 kWh/kg-Si，多晶硅的生产成本降至41.4 元/kg。在生产工艺技术进步、生产布局优化及原辅材等各环节持续降本