多晶生产成本

大幅下跌。例如无锡尚德，2007年出货358兆瓦，净利润1.43亿美元。2011年产能、出货量分别达到2400兆瓦和2015兆瓦，却录得10亿美元巨额亏损。 再看多晶硅。国际巨头产品质量高、能耗小
、成本低(太阳能级产品成本约为30美元/公斤)。随着中国企业产能扩张，国际厂商将价格拉抬到每公斤400美元以上。 于是中国人开始炼金，动辄投资数十亿的多晶硅项目遍地开花。按老板们的想法：哪怕我成本

新特能源：多晶硅价格下跌导致
2020年3月3 1日，集团资产总额人民币425.10亿元。 关于净利润收窄，新特能源认为主要原因是多晶硅销售价格大幅下跌所致。同时，新特能源表示，公司实施的3.6万吨/年高纯多晶硅产业升级项目现正

8-10 道工序，TOPCon 需要 11-12 道工序，而 HIT 电池的工序仅为 4 道。从理论上讲，HIT 工艺步骤少，可以极大的降低电池的不良率，以及人工、运维等其他生产成本。 (7)结构
单晶替代多晶、P-PERC 替代常规单晶的技术迭代。其中常规单晶电池是铝背场电池，在硅片的背光面沉积一层铝膜;P-PERC 电池通过引入背钝化和开槽接触工艺，在电池背面形成背反射器，减少入射光损失

生产技术和设备的引进，意味着由上游硅片企业发起的大尺寸之战开始在电池端全面展开。 大尺寸迎来发展良机 平价上网的压力迫切需要高效电池技术提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶
意义。结合上周隆基、晶科、阿特斯、晶澳等其他企业联合统一了182的尺寸，给我们下游电池厂家注入了十足的信心。英发深耕电池片生产研发多年，一直秉承只做电池片的公司定位，在产品技术品质、生产成本把控上积累了多年

我国多晶硅产能27.7万吨，产量24.2万吨，全球占比54.8%，连续七年位居全球首位;硅片产能105GW，产量92GW，全球占比87%;电池片产能82.8GW，产量72GW，全球占比69%;组件产能
之后两个月，硅料和电池片的价格下降幅度分别是25%和30%，电池片和组件下均超过了35%。单晶产品的单W盈利水平更高，相比多晶产品具有更大的价格下降空间，531政策出台后，单晶硅片降价幅度更大，单多晶

内，2019年公司实现多晶硅销量6.38万吨，同比增长232.5%，全年平均生产成本 4.33万元/吨，在市场价格比去年同期下降 30%-40%的情况下，实现毛利率 24.45%。同时，2019年太阳能电池
环节有望迎来景气上行的涨价周期。 多晶硅片、电池价格走势以及单晶硅片、电池价格走势 数据来源：粤开证券 今年组件价格跌幅情况 数据来源：东吴证券 而在

2020年年中硅片投产项目达58GW，新产能势必将推动生产成本不断下降，同时对多晶产品市场进一步压缩。 图：2020年中规划达产硅片项目 来源：集邦新能源网不完全统计 2020年新扩产

不断提高。 通过与2018年版本的《规范》的内容对比，发现最新版在比如严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目，引导光伏企业加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本等方面更新了要求标准。 从
《征求意见稿》中获悉，现有光伏制造企业及项目产品应满足一系列技术指标要求，其中多晶硅电池和单晶硅电池的 最低光电转换效率分别不低于19%和22.5%。新建和改扩建企业及项目产品的技术指标要求则更高

2013-2017年平均增速有所放缓。 组件价格进一步下降2019年上半年因为海外市场需求强劲，组件价格较为平稳。但下半年因为上游电池片开始快速降价，使得组件生产成本也相应降低，叠加国内竞价项目
开工不及预期，整体需求不振，所以单晶组件的价格也一路走低。最终因为12月竞价项目抢装放量9.5GW(地面电站为主)，使得单晶组件价格在11-12月较为平稳。然而多晶组件在10月户用市场规模指标用完后也

我国自主技术研发获得成功，目前已经摆脱进口依赖。 数据显示：2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提高。部分先进企业的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数
转换效率达到18.7%，属于全球领先水平。 (2)多晶硅生产成本有一定下降空间 在生产工艺技术进步、生产的优化布局以及原辅材等各环节降本压力带动下，组件生产成本仍有一定下降空间，多晶硅全成本降至6美元/kg，系统装机成本降至5元/瓦以下，部分地区光伏度电成本降至当地煤电价格以下。