多晶生产成本

生路，政府也应该给予更多的支持。岛内的光伏从业者也期盼通过资源整合，提升行业整体的营运效率，在营运规模扩大的同时，提高整体供应链价值，提升议价能力，降低生产成本。面对未来，有业内人士建议，台湾可通过与大陆及其
，正式开始营运不到一年的茂迪，即做出令业界羡慕的领先水平（转换效率超过13%）、符合发电用规格的多晶硅太阳能电池。5年左右的时间，茂迪便跻身全球十大阵容，且排名逐年攀升，成为台湾太阳能电池龙头、世界最大

价值，提升议价能力，降低生产成本。面对未来，有业内人士建议，台湾可通过与大陆及其他地区的产业合作及项目投资，真正实现优势上的互补。事实上，台湾光伏企业在管理方式等方面比大陆企业要先进很多，这方面是最
的茂迪创办人郑福田邀请下，回到台湾，开始筹设茂迪太阳光电事业部。2000年7月，正式开始营运不到一年的茂迪，即做出令业界羡慕的领先水平（转换效率超过13%）、符合发电用规格的多晶硅太阳能电池。5年左右

游组件的思路，还是能够为企业大大节省生产成本，也免去了向其他公司求救原料的尴尬。但火焰却来得很早：2011年，国际光伏产品价格剧烈跳水，多晶硅从70美元/公斤的中等价位暴跌到了30美元/公斤，这致使很多
可能六九硅业所聘请的技术人员本身，并没有把技术吃透。所以，其多晶硅的生产成本一直降不下来。前述多晶硅上市企业管理层表示。在目前光伏产业前景不明朗、光伏电价不断下调的现实面前，光伏产品价格都已经跌到

41GW。在多晶硅、组件、硅片和电池四个环节中，多晶硅经营压力较大。尽管生产成本持续下降，但企业议价能力不强。王勃华称，多晶硅生产是系统工程，产线需要保持在一定负荷，弹性较小，因而库存始终较高。2015年

一年，英利开始走上连续亏损的道路。先是多晶硅价格崩塌。2009年，多晶硅价格已经在300万元/吨急转而下，到达2011年上半年价格约为每吨60-80万元，而2010年刚投产的六九硅业曾宣称，六九硅业投产后生产成本

左右，低价对国内多晶硅企业的冲击显而易见。因此国内厂商不得不降价以与进口多晶硅竞争固定的市场份额。如今120元/Kg左右的出厂价使得多数企业挣扎在盈亏平衡点附近，且已直逼国内一线企业的生产成本，形式

不得不降价以与进口多晶硅竞争固定的市场份额。如今120元/Kg左右的出厂价使得多数企业挣扎在盈亏平衡点附近，且已直逼国内一线企业的生产成本，形式不容乐观。　　图表25：多晶硅价格走势1.1.2、竞争格局

一年，英利开始走上连续亏损的道路。先是多晶硅价格崩塌。2009年，多晶硅价格已经在300万元/吨急转而下，到达2011年上半年价格约为每吨60-80万元，而2010年刚投产的六九硅业曾宣称，六九硅业投产后生产成本

光伏电池的光电转换效率不断提升，经过100多年的发展达到了目前量产效率17%~20%、实验室效率25%以上的水平。在电池种类上，晶体硅电池（单晶、多晶）、薄膜电池（非晶硅、铜铟镓硒、铜锌锡硫）、染料敏化
速度，盈利性的降低使得2005~2008年装机增速减缓；下游需求的降低倒逼中、上游企业改进技术降低生产成本，继而使得电站总装机成本下降。德国补贴的调整虽造成了装机规模的波动，但总体来看引导了全行业成本的

，电站用地面积可以节省5%~8%，相应的可以节省土地费用、线缆、支架等等，实际上就带来了系统造价的下降，并且组件效率提升会降低组件的单位生产成本。在组件采购的时候，一开始我们发现单晶基本上没人用，因为
它价格很高，但是通过领跑者计划，单晶组件的价格已经降低到与多晶相差无几，电站投资上的性价比优势非常明显，这是我们非常愿意看到的一个结果。过去单晶组件每年的效率提升是0.3~0.5个百分点，接下来每年