多晶生产成本
米昂光伏提供一站式交钥匙解决方案。一期建成的22.1KW项目共铺设85块260W高效多晶太阳能光伏组件。项目年均发电量为24,193KWh，按太阳能光伏组件25年使用期限计算总发电量为64万多度，不仅
降低企业的生产成本，优化企业生产设备，使客户以最少的成本创造最大的利润。
关于米昂光伏
米昂新能源科技(上海)有限公司总部位于上海，主要针对家庭、工商业用户提供分布式光伏发电系统解决方案，通过整合
产品价格下移，行业竞争加剧。在价格不断下行的压力之下，厂商为了保持利润水平，寻求先进的生产工艺以求降低生产成本，提高效率。在晶硅切片技术方面，国内厂商逐步开始引入金刚线切割技术，特别是单晶硅片企业，已经
25.6%和22.9%，明显高于多晶电池和组件的20.8%和18.5%。而下半年，由于光伏市场的回暖需求回升，光伏各产品价格相应有所企稳回升。多晶的价格回升幅度明显大于单晶，两者的价差逐步缩减。单晶高转换率
，倒逼光伏企业提升制备技术，降低生产成本，提高转化效率，引导光伏行业进入平价上网时代。未来政策取向或将在下游电站利用率和中上游技术方面引导行业健康规范发展。首先，在下游光伏电站利用率方面，受成本尚未
10名企业的市场份额在各自细分行业中占比突出。未来随着上游多晶硅制备技术进一步提升，中游光伏组件转换效率的进一步提高，下游电站应用互联网技术进行智能运维和储能技术的提升，推动发电效率提高，预计光伏产品和
加剧。在价格不断下行的压力之下，厂商为了保持利润水平，寻求先进的生产工艺以求降低生产成本，提高效率。在晶硅切片技术方面，国内厂商逐步开始引入金刚线切割技术，特别是单晶硅片企业，已经基本完成了技术转型
%，明显高于多晶电池和组件的20.8%和18.5%。而下半年，由于光伏市场的回暖需求回升，光伏各产品价格相应有所企稳回升。多晶的价格回升幅度明显大于单晶，两者的价差逐步缩减。单晶高转换率的优势和与多晶
影响，企业扩产仍需理性。
（三）技术水平不断提升，生产成本逐步降低
2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降
将达到20GW以上。
（二）产业规模稳步增长，企业盈利能力大幅提升
2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量将达到34万吨，同比增长12.6%；我国多晶硅产量约为16.2万吨，同比增长19.1
我国太阳能电池转换率变化情况从生产成本看，在生产工艺水平的驱动下，我国光伏产品生产成本不断降低。2014年多晶硅生产成本降至15美元/kg，光伏企业的晶硅组件生产成本下降至0.45美元/kg，系统装机
。（二）产业规模稳步增长，企业盈利能力大幅提升2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量将达到34万吨，同比增长12.6%；我国多晶硅产量约为16.2万吨，同比增长19.1%，在产16家多晶
率同比增长6.5%；我国光伏企业产能利用率已经得到有效提高，但受组件价格小幅回落影响，企业盈利能力仍然不强。 图2 2011-2016年我国多晶硅产量、增长率及全球光伏电池组件产量图3 2011-2016年我国
生产商SunPower公司。近年来，使用N型单晶硅电池技术已经落后于主流的多晶硅技术。由于其生产成本高，处理复杂度。然而，SolarCity继续在美国扩建1GW 晶圆厂，部署Silevo的N型单晶硅电池生产技术，显示出先进的电池技术仍然大有前途。（文/Tina译）
通知，此外还有加速折旧和优惠税收政策等等，我国光伏产业也因此取得优异的成绩，2014年，我国光伏组件产量约为35GW，连续八年居世界之首；多晶硅产量则约13.2吨，连续四年全球第一，相信不久之后多晶
。多晶硅的价格大幅度下跌，光伏产业出现大量存货积压和减值亏损，由于国外市场的萎缩，出口量减少，光伏装机需求量下降，许多依赖出口的企业停产倒闭。2011年因欧债危机国外市场再次被挤压，对于当时非常依赖
PV-Tech自己的分析，M.Setek每年直接多晶硅生产不足10,000MT。 经历四年多的时间，多晶硅仍处于产能过剩模式，2015年现货市场价格再次跌破少量生产商的现金生产成本水平(每千克二十美元至
