多晶生产成本

系统集成能力，掌握关键核心技术，形成设备制造产业链，促进产业规模化发展和产品质量提高，带动生产成本降低，初步具备国际市场竞争力。 规划同时强调，要逐步开展对太阳能热发电主要产品的认证工作，规范太阳能热
主营业务为单晶硅棒，单晶硅(多晶硅)片，太阳能电池片及太阳能电池组件的生产及销售等。 保变电气：公司拥有51%股权的天威英利硅片年产能70兆瓦、电池60兆瓦、组件100兆瓦;公司拥有35.66%股权的

系统集成能力，掌握关键核心技术，形成设备制造产业链，促进产业规模化发展和产品质量提高，带动生产成本降低，初步具备国际市场竞争力。规划同时强调，要逐步开展对太阳能热发电主要产品的认证工作，规范太阳能热
生产线，同时设立子公司杞县东磁新能源有限公司自主生产硅棒材料。2010年5月又扩大规模投资建设太阳能光伏产业园，并引进国外先进高端光伏产品制造设备，专业生产电池片、单晶硅组件、多晶硅组件。南玻A：中国玻璃行业

万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅开始产业化生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh/kg，生产成本降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和

。在未来的发展中，利用SunEdison公司直拉单晶技术将大幅改善保利协鑫单晶硅片生产中的拉晶效率，增加电子级颗粒多晶硅的产能，降低多晶硅及单晶硅片的生产成本。而引进国外高新技术，也将会推动国内
、优选等竞争方式配置专案，且电价将作为主要竞争条件。去年的领跑者计划要求单晶组件转换效率高于17%、多晶组件高于16.5%、组件瓦数不低于270W。以去年领跑者计划得标结果来看，占有技术、规模等优势的

%以上。统计显示，2016年前三季度我国多晶硅产量约为14.5万吨，同比增长近30%，预计全年可达到19.5万吨以上。硅片方面，2016年前三季度产量约93亿片、41GW。在效率方面，电池产业化效率达到
18.5%，高效电池已可达到19%，多晶黑硅产业转化效率可达18.6%—19.1%，在完善的产业链配套等作用下，我国晶硅电池在每瓦上的竞争优势明显。前三季度综合来看，我国多晶硅及硅片生产规模持续扩大

/kg,生产成本降至10美元/kg以下,全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和多晶硅电池转换效率平均分别达到19.5%和18.3%,均处于全球领先水平,并以年均0.4个百分点的速度持续提高
不断提高,国际竞争力继续巩固和增强。 “十二五”时期,我国光伏制造规模复合增长率超过33%,年产值达到3000亿元,创造就业岗位近170万个,光伏产业表现出强大的发展新动能。2015年多晶硅产量16.5万吨

生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh/kg，生产成本降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和多晶硅电池转换效率平均分别达到19.5%和18.3%，均处于全球