多晶生产成本
转换为三氯氢硅，使生产成本降低了60%;投运生产时，综合电耗还能下降20%、蒸气消耗也能较目前水准降低50%，使多晶硅产品更具价格竞争力。 段雍强调，新的多晶硅产能不仅降低成本，也追求品质，可满足P型
均已超过41亿瓦，同比增长100%，约占全球总产量60%。同期，我国太阳能电池出口近16G瓦，出口额250亿美元。全球前十大多晶硅企业当中中国大陆占有四家，在前十大硅片企业中中国大陆占有六家。去年10
，甚至取消。重重打击下，国内光伏产业感觉到寒风阵阵，业界一片哀叹：寒冬来了。然而，对于行情过火的光伏行业来说，寒冬也不是完全的坏事。从价格来看，寒风就吹去了暴利带来的发电成本。多晶硅现货市场曾在2008
特高压核准开工，一带一路和全球能源互联将推动特高压出海，保持持续的增长。多晶硅业务转好多晶硅市场价格回升趋稳。随着1.2万吨新线的达产，公司多晶硅制造成本大幅降低，净利率高达18%。盈利预测与投资建议预计
经过近10年的快速发展，我国多晶硅企业己完全掌握改良西门子法生产技术，在市场竞争白热化且环保监管愈发严厉形势的倒逼下，企业积极通过降耗和循环利用副产物以降低生产成本。目前，多晶硅的生产电耗已从10年前
太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，太阳能光伏电池是把太阳辐射能转换成电能。太阳能电池种类繁多，晶体（单晶和多晶）硅太阳能电池已经大规模应用，我国是全球最大的晶体硅太阳能电池制造和供应商，由于
上升。因此深入研究硅太阳能电池的机理，开发制备能够提高太阳能电池的效率和降低生产成本的新型银栅线的新技术和新材料是全球具有挑战性的研发创新课题。近日，北京大学深圳研究生院新材料学院潘锋教授课题组将提高硅
协鑫集成近日宣布，其自主研发的多晶干法黑硅PERC电池平均量产效率已达到20.1%，最高效率达到20.6%，再次实现了产业化多晶电池平均效率的突破。负责该项研发的张淳博士表示，经过研发攻关，目前
协鑫集成已有效解决了多晶PERC电池的衰减问题，2017年协鑫将朝着量产平均效率突破20.5%、最高效率20.8%-21%的更高目标挺进，不断突破、挑战极限。
据了解，金刚线多晶是多晶加工降低成本的
中国光伏的十年成长履历。
根据中国光伏行业协会最新发布的报告，2016年，我国多晶硅产能超过万吨的企业有7家，产能利用率高，产量为19.4万吨，同比增长17.6%，占全球多晶硅产量的48.5%。硅片
、多晶硅环节
2016年，我国多晶硅生产保持持续增长势头，有效产能达到21万吨，产量达到19.4万吨，占全球总产量的48.5%。国内多晶硅产能利用率达到92.4%，生产基本处于饱满状态。
全国有7
选择单玻组件。
部分组件企业也向索比光伏网介绍了他们的难处。英利绿色能源表示，由于熊猫N型双面组件的生产成本和价格都比较高，在推广过程中遇到了一定阻力;D企业透露，在他们刚开始批量生产双玻组件时
普通产品相比，可使东、西部地区度电成本降低8分、6分。
■ 晶澳太阳能：
目前，晶澳高效多晶润秀双玻组件已获得领跑者认证，该产品具有更高的可靠性，特别适用于沙漠、海边、水上等严苛应用环境
几年内能够进一步带动光伏度电成本的下降。另外，在行业的其他环节也存在技术革新引领成本下降的可能性，比如硅料制造环节、跟踪支架等环节。多晶硅料：流化床法值得关注。改良西门子法是目前生产多晶硅最为成熟、最可
靠、投产速度最快的工艺，其他工艺很难在短期内取代其地位。但是该工艺已经几乎将物耗、生产效率等方面的优化做到了极致，在没有突破性发展的前提下，生产成本的降低已经进入了瓶颈期。因此，能耗较低的流化床将会
度电成本的下降。另外，在行业的其他环节也存在技术革新引领成本下降的可能性，比如硅料制造环节、跟踪支架等环节。
多晶硅料：流化床法值得关注。改良西门子法是目前生产多晶硅最为成熟、最可靠、投产速度最快
的工艺，其他工艺很难在短期内取代其地位。但是该工艺已经几乎将物耗、生产效率等方面的优化做到了极致，在没有突破性发展的前提下，生产成本的降低已经进入了瓶颈期。因此，能耗较低的流化床将会受到越来越多的关注
